Repotenciación de la máquina trituradora de neumáticos de uso de la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE Sede Latacunga mediante la automatización del proceso de recirculación del producto para disminuir el tamaño del gránulo triturado.
El presente trabajo de integración curricular se centra en la repotenciación de la máquina trituradora de neumáticos. Para el desarrollo se empieza con una investigación exhaustiva de la máquina existente identificando componentes, mecanismos y tecnologías que puedan ser implementados en la máquina...
保存先:
| 第一著者: | |
|---|---|
| その他の著者: | , |
| フォーマット: | bachelorThesis |
| 出版事項: |
2025
|
| 主題: | |
| オンライン･アクセス: | https://repositorio.espe.edu.ec/handle/21000/43955 |
| タグ: |
タグ追加
タグなし, このレコードへの初めてのタグを付けませんか!
|
タグ追加 | 要約: | El presente trabajo de integración curricular se centra en la repotenciación de la máquina trituradora de neumáticos. Para el desarrollo se empieza con una investigación exhaustiva de la máquina existente identificando componentes, mecanismos y tecnologías que puedan ser implementados en la máquina asegurando una mayor eficiencia y rendimiento en su funcionamiento. Posteriormente se aborda el diseño identificando los sistemas necesarios para la recirculación del material triturado. El proceso empieza con la fabricación del sistema de alimentación que cuenta con una tolva de entrada diseñada para introducir un neumático de 12kg. Una vez que el sistema de trituración este encendido se introduce el neumático en las cuchillas de corte permitiendo que logre cortar el material en diversos tamaños. Posteriormente el material triturado cae en el sistema de clasificación que cuenta con un tamiz vibratorio en base a masas excéntricas, dichas masas producen una fuerza que genera la vibración en la chapa metálica perforada, permitiendo así discriminar el material de 20-25 mm. Consecutivamente el material no clasificado recircula directamente al sistema de transporte. Dicho sistema consta de una banda transportadora teniendo como objetivo recircular todo el material no clasificado al sistema de alimentación. Finalmente se realizó las pruebas pertinentes logrando obtener una proporción final del 60% de gránulos triturados clasificados, en un total de 30 recirculaciones, en un tiempo promedio de 01 hora con 24 minutos y 58 segundos. |
|---|