Diseño del Proceso de Elaboración de Empaste para Interiores y Exteriores con el Uso de Polvo de Cal y Resina
El objetivo del presente trabajo de investigación es diseñar el Proceso de Elaboración de Empaste para Interiores y Exteriores conel Uso de Polvo de Cal y Resina que se realizo en la corporación “LOS NEVADOS”, provincia de Chimborazo. Para la caracterización de la materia prima,cal hidratada y arena...
Uloženo v:
| Hlavní autor: | |
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| Médium: | bachelorThesis |
| Jazyk: | spa |
| Vydáno: |
2012
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| Témata: | |
| On-line přístup: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/2034 |
| Tagy: |
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Přidat tag | Shrnutí: | El objetivo del presente trabajo de investigación es diseñar el Proceso de Elaboración de Empaste para Interiores y Exteriores conel Uso de Polvo de Cal y Resina que se realizo en la corporación “LOS NEVADOS”, provincia de Chimborazo. Para la caracterización de la materia prima,cal hidratada y arena se usaron los servicios de laboratorios en la “CEMENTO CHIMBORAZO S.A”, para análisis químico y físico con métodos volumétricos, complexométricos, y Cristalográfico por medio de un espectrofotómetro de rayos X. Para el producto propuesto se realizo ensayos, pruebas de pesaje, dosificación, molienda y cálculos de balance de masa. Los datos de composición de cal hidratada fueron: Óxido de calcio y magnesio 59,41; Óxido de silicio 6,45%; Óxidos de hierro y Aluminio 1,71%; y Dióxido de carbono 34,51%; y la propuesta para el producto final fue; empaste exterior desarrollado o propuesto de la siguiente composición: cal hidratada 67 %, Cemento 18 %, Arena 15% yempaste interior desarrollado o propuesto de la siguiente composición: cal hidratada 67 %, Cemento 13 %, Arena 20%. Se concluyo que la materia prima analizada es de regular calidad por medio de la comparación con la norma de calidad ecuatoriana INEN 246: Composición Química de Cal hidratada para construcción, sin embargo se pudo obtener un producto que se asemeja a las características del comercial. Las recomendaciones necesarias a tomar en cuenta para mejorar la calidad del proceso productivo para obtener cal hidratada, como el tamaño de la piedra caliza, sistemas de pesaje, control de temperatura del horno durante el período de calcinación, tiempo de residencia de la cal en el interior del horno, y equipos de apagado de cal. |
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