Propuesta de mejoramiento del proceso productivo del área de mecanizado en la Empresa López Torres Industrial S.A. aplicando las herramientas de Lean Manufacturing
Esta investigación de grado tiene como objetivo desarrollar una propuesta para mejorar el proceso productivo del área de mecanizado la empresa López Torres Industrial S.A. aplicando Lean Manufacturing herramientas y una de estas fue Value Stream Mapping (VSM), donde el flujo de productos y informaci...
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| Autor principal: | |
|---|---|
| Formato: | bachelorThesis |
| Idioma: | spa |
| Publicado em: |
2021
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| Assuntos: | |
| Acesso em linha: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/15710 |
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| Resumo: | Esta investigación de grado tiene como objetivo desarrollar una propuesta para mejorar el proceso productivo del área de mecanizado la empresa López Torres Industrial S.A. aplicando Lean Manufacturing herramientas y una de estas fue Value Stream Mapping (VSM), donde el flujo de productos y información del proceso de producción se observó con la ayuda del diagrama de proceso, en Además se identificaron los desperdicios del proceso productivo, primero se realizó el VSM inicial. realizadas en las que se encontraron desperdicios tales como, sobreproducción, en el procesamiento, esperas y defectos; estos residuos fueron analizados y se planteó el futuro VSM, donde la mejora se establecieron propuestas, se evaluó el estado de orden y limpieza de la empresa evaluados a través de la metodología de las 5, herramienta fundamental de la filosofía Lean. Los resultados obtenidos del VSM inicial fueron 90.05 min al momento del proceso, un takt time de 90.05 min/u y 145,4 min en el tiempo de entrega estos datos estos datos pertenecen al eje de la bomba, en el tubo de vivienda el tiempo de proceso es 41.3 min, takt time de 41.3 min/u y el tiempo de entrega de 79 min; en el futuro VSM los resultados fueron en el eje de la bomba 9 min menos en tiempo de proceso, 9 min/u menos en takt time y 18,6 min menos en lead time; en comparación con la tubería de alojamiento fueron 7.8 minutos la reducción en el tiempo de entrega. La segunda herramienta utilizada fue la 5'S, en la auditoría inicial se encontró un porcentaje insatisfactorio de 33.33% de cumplimiento, al implementar la metodología su porcentaje aumentó a 84.45% lo cual es satisfactorio. En conclusión, Lean Manufacturing herramientas ayudaron a identificar desperdicios y proponer mejoras en el proceso de producción de los zona de mecanizado. |
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