Uso del aceite pirolítico de mezclas de poliestireno y polipropileno para la elaboración de un recubrimiento anticorrosivo en base de poliestireno expandido reciclado
El objetivo de esta investigación fue usar el aceite pirolítico de mezclas de poliestireno y polipropileno para la elaboración de un recubrimiento anticorrosivo en base de poliestireno expandido reciclado; se desarrollaron diferentes formulaciones del recubrimiento, con una cantidad fija de aditivo,...
-д хадгалсан:
| Үндсэн зохиолч: | |
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| Формат: | bachelorThesis |
| Хэл сонгох: | spa |
| Хэвлэсэн: |
2022
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| Нөхцлүүд: | |
| Онлайн хандалт: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/20209 |
| Шошгууд: |
Шошго нэмэх
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Шошго нэмэх | Тойм: | El objetivo de esta investigación fue usar el aceite pirolítico de mezclas de poliestireno y polipropileno para la elaboración de un recubrimiento anticorrosivo en base de poliestireno expandido reciclado; se desarrollaron diferentes formulaciones del recubrimiento, con una cantidad fija de aditivo, posteriormente se aplicaron las muestras obtenidas y un recubrimiento comercial sobre acero, cobre para mayor eficiencia en el control de la corrosión con relación al porcentaje de superficie corroída. se desarrolló la formulación óptima, con 200 ml de Aceite Pirolítico como solvente, 13,5 gramos de óxido de zinc como protector ante la formación de moho en la película, 8,7 gramos de dióxido de titanio como pigmento. Los resultados de la caracterización fisicoquímica y reológica del recubrimiento arrojaron los siguientes valores medios. Viscosidad 2893cP. La información sobre 71,66% de adhesión, 2 horas (120 minutos) de tiempo de secado, 38,5 % de sólidos. Las comparaciones según la norma ASTM D610 "Métodos de prueba estándar para evaluar el grado de óxido en superficies de acero pintadas, se inspeccionaron visualmente la apariencia física y las buenas propiedades del metal base al verificar la superficie debajo del recubrimiento. Se encontró que la fórmula A presenta una resistencia a la corrosión menor en comparación con los revestimientos disponibles de tipo comercial. La formulación A cumple con los métodos de criterios específicos como viscosidad (NTE INEN 1013), tiempo de secado (ASTM D640), y contenido de sólidos (NTE INEN 1024). Se recomienda utilizar el ensayo de cámara de niebla salina, además de otras técnicas más avanzadas como la microscopia electrónica de barrido, para contar con más datos, información y herramientas a la hora de analizar los resultados sobre la composición de los recubrimientos anticorrosivos. |
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