Rediseño y automatización de un equipo triturador de botellas plásticas tipo PET.
Rediseñar y automatizar un equipo triturador de botellas plasticas tipo PET. Este trabajo contiene la información del proceso de rediseño de un reductor de tamaño para pastico tipo PET. El proyecto incluye el estudio de las características del equipo original hasta obtener un equipo mejorado. Las me...
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| Andere auteurs: | |
| Formaat: | bachelorThesis |
| Taal: | spa |
| Gepubliceerd in: |
2018
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| Onderwerpen: | |
| Online toegang: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/10448 |
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Voeg label toe | Samenvatting: | Rediseñar y automatizar un equipo triturador de botellas plasticas tipo PET. Este trabajo contiene la información del proceso de rediseño de un reductor de tamaño para pastico tipo PET. El proyecto incluye el estudio de las características del equipo original hasta obtener un equipo mejorado. Las mejoras planteadas para el equipo incluyen la automatización, y el cambio de la forma de corte del material. Para el rediseño mecánico, se cambió el sistema de corte de uno por una matriz de sierras a uno por cuchillas en ejes paralelos. Se pasó de un corte por conversión de energía cinética en carga para ruptura del material, a uno que prima el torque para la ruptura. En el proceso fueron necesarios realizar varios cálculos de diseño tanto mecánico, internándonos un poco en el área de la Ingeniería Mecánica (con asesoría mecánica). El resultado fue un sistema de corte mucho más adecuado con un diámetro de partícula entre 0.5-2cm, a comparación de los 3-5 cm anteriores. Entre los cambios realizados se encuentra: diseño de cuchillas, ejes y separadores; diseño de cámara de cuchillas; sistema de transmisión; selección de sistema motor reductor y el sistema de control. Entre los resultados más destacados se encuentra el porcentaje de retención de 35% y la distribución de diámetro de partículas de las cuales un 80% se encuentran por encima de una malla de 5mm. En el sistema de control por aquel porcentaje de retención en el sistema de corte del material fue necesario modificar el sistema de control para permitir la inversión de giro del motor, con el objetivo de retirar el material retenido, que provoca el paro del equipo. Recomendamos que durante el uso del equipo se siga las instrucciones presentadas en los manuales, el equipo está diseñado para material plástico y materiales con rango de dureza parecido. |
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