Optimización de la producción en el área de soldadura de la Empresa Ciauto Ambato mediante el balanceo de línea, utilizando estandarización de tiempos para el modelo M4.
Las exigencias del momento actual, donde el mercado es cambiante, competitivo, adaptable a las necesidades de los clientes, hacen que las empresas busquen nuevas formas para optimizar sus procesos y la productividad con la aplicación de diferentes métodos de trabajo. El estudio de optimización en la...
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| Autor principal: | |
|---|---|
| Formato: | masterThesis |
| Lenguaje: | spa |
| Publicado: |
2016
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| Materias: | |
| Acceso en línea: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/4479 |
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Agregar Etiqueta | Sumario: | Las exigencias del momento actual, donde el mercado es cambiante, competitivo, adaptable a las necesidades de los clientes, hacen que las empresas busquen nuevas formas para optimizar sus procesos y la productividad con la aplicación de diferentes métodos de trabajo. El estudio de optimización en la línea de soldadura, utilizó los tiempos estandarizados para el balanceo de la producción del automóvil modelo Great Wall M4 ensamblado por CIAUTO; se inició con un análisis de la fundamentación teórica, luego se efectúo la identificación de los procesos de producción en las siete estaciones de trabajo, la medición de tiempos promedio utilizando recursos audiovisuales, el cálculo de los tiempos normales y el cálculo de los tiempos estándar utilizando como factor de desempeño de trabajo sobre la base de las tablas de Westinghouse, cálculo de los suplementos de trabajo y posteriormente con los tiempos estándar realizar los diagramas de predecesoras para con estos datos determinar el balanceo de línea y la correspondiente asignación de trabajo. Con el nuevo cambio de producción se optimizó a 10 unidades automotrices, resultando un incremento del 25 % de la productividad, considerándose un Takt Time de 45.5 minutos, con tiempos de ciclo en el JIG1-JIG2 igual a 37 minutos con 24 segundos, JIG 3 IGUAL a 42 minutos con 12 segundos, JIG 4 con 36 minutos con 42 segundos, JIG 5- JIG 6 de 28 minutos con 48 segundos y JIG 7 con 45 minutos con 18 segundos, recomendando continuar con los estudios de tiempos y movimientos en todo el proceso para tener la mejora continua en la Empresa. |
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