Análisis plástico de un proceso de troquelado mediante aplicación CAD-CAE en chapa metálica, laminada en frío.
El presente proyecto tiene la finalidad de analizar la zona plástica y de rotura de un acero A36 lamiando en frío de 0.9mm de espesor, mediante Ingeniería asistida por Computadora (CAE), para establecer el valor de holgura entre punzón y matriz en un proceso de troquelado para disminuir los defectos...
Uloženo v:
| Hlavní autor: | |
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| Médium: | masterThesis |
| Jazyk: | spa |
| Vydáno: |
2020
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| Témata: | |
| On-line přístup: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/14347 |
| Tagy: |
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Přidat tag | Shrnutí: | El presente proyecto tiene la finalidad de analizar la zona plástica y de rotura de un acero A36 lamiando en frío de 0.9mm de espesor, mediante Ingeniería asistida por Computadora (CAE), para establecer el valor de holgura entre punzón y matriz en un proceso de troquelado para disminuir los defectos producidos en el corte. Para esto fue necesario diseñar a cargas estáticas y dinámicas una matriz, en función de los proyectos de AV&G Manufacturas, con sus respectivos elementos tales como: guía, porta guía, porta punzón, punzón y el sistema de retracción. La selección de los materiales se realizó usando el método de Michael Ashby. Para cada una de sus partes se determinó las respectivas tolerancias dimensionales utilizando normas de La Organización Internacional de Normalización (ISO 286), además para que no afecte a la funcionalidad se estableció tolerancias geométricas basadas en normas de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME Y14.5-2009). Al realizar un análisis dinámico utilizando el Método de Elementos Finitos (FEM) se definió la holgura entre el 3% y el 5 % del espesor de la plancha. Los cortes realizados fueron comparados con la simulación en relación a la redondez y longitud de rebaba obteniendo un error del 0.7% y 10% respectivamente. Usando métodos tradicionales la longitud de la rebaba en un corte sin apisonador es del 67%, mientras que con el método propuesto en esta investigación se obtuvo el 22% lo que demuestra disminución de este defecto aumentando la zona laminada, permitiendo disminuir tiempos de fabricación de la matriz. Esta investigación será útil emplearla como guía para realizar análisis de troquelado en otros materiales con diferentes tipos de configuración geométrica y espesores, además permitirá ampliar las investigaciones a operaciones tales como el embutido, doblado y estampado. |
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