Optimización del plan de matenimiento aplicando la metodología del mantenimiento centrado en la confiabilidad en la máquina envasadora de avena de la Empresa Moderna Alimentos S.A, planta Cajabamba, Chimborazo

La Empresa Moderna Alimentos S.A., ubicada en Colta, Cajabamba, Chimborazo, dedicada a la producción y distribución nacional de avena en hojuelas, hojuelones y avena molida, opera con la envasadora automática INDUMAK MG 8000 sin un plan integral de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo,...

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書目詳細資料
主要作者: Yantalema Cullishpuma, Nathaly Elizabeth (author)
格式: bachelorThesis
出版: 2025
主題:
在線閱讀:https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/24998
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實物特徵
總結:La Empresa Moderna Alimentos S.A., ubicada en Colta, Cajabamba, Chimborazo, dedicada a la producción y distribución nacional de avena en hojuelas, hojuelones y avena molida, opera con la envasadora automática INDUMAK MG 8000 sin un plan integral de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, lo que conlleva riesgos de fallas inesperadas, pérdida de disponibilidad operativa y disminución significativa de su eficiencia productiva. Para enfrentar esta situación, la investigación se centró recopilar información científica sobre el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) mediante una revisión bibliográfica rigurosa; diagnosticar el estado funcional de la máquina mediante indicadores clave como MTBF (tiempo medio entre fallos), MTTR (tiempo medio de reparación) y productividad; y reestructurar el plan de mantenimiento aplicando la metodología RCM conforme a las normas ISO 14224 Y SAE JA1011. La revisión teórica permitió establecer un marco conceptual sólido y adaptar buenas prácticas al contexto de la empresa; luego, mediante análisis de datos operativos y de mantenimiento, se identificaron funciones del equipo, modos y efectos de fallo y sus consecuencias, lo que permitió diseñar tareas de mantenimiento específicas orientadas a reducir paradas no programadas, optimizar la gestión de repuestos y maximizar la disponibilidad durante picos de demanda. La implementación del plan RCM generó resultados destacados: la productividad real aumentó del 92 % al 95 %, la disponibilidad ascendió de 97,01 % a 99,40 %; el MTBF creció de 212,82 h a 380,08 h prolongando los intervalos sin fallos, y el MTTR se redujo de 6,57 h a 0,94 h mejorando la eficiencia del mantenimiento. Este plan no solo extiende la vida útil de la envasadora, sino que también garantiza la continuidad productiva, optimiza recursos técnicos y económicos, fortalece la competitividad de la empresa y asegura su sostenibilidad a largo plazo al aplicar una estrategia alineada con estándares internacionales y prácticas modernas de excelencia en mantenimiento industrial