Diseño de un sistema de molienda para la empresa Heisenbeer
El objetivo de este proyecto técnico es mejorar la primera parte de la línea de producción de la cervecería Heisenbeer para lo cual se va a diseñar un sistema de molienda, se estudió y procesó el objeto de estudio los tres tipos de cebada que se procesan para hacer cerveza artesanal Best Pilsen Malt...
Uloženo v:
| Hlavní autor: | |
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| Médium: | bachelorThesis |
| Jazyk: | spa |
| Vydáno: |
2023
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| Témata: | |
| On-line přístup: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/20309 |
| Tagy: |
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Přidat tag | Shrnutí: | El objetivo de este proyecto técnico es mejorar la primera parte de la línea de producción de la cervecería Heisenbeer para lo cual se va a diseñar un sistema de molienda, se estudió y procesó el objeto de estudio los tres tipos de cebada que se procesan para hacer cerveza artesanal Best Pilsen Malt, Best Caramel Munich II y Viking Pale Ale Malt, se realizaron pruebas de tamizaje para conocer los diámetros inicial y final para cada una de las maltas, mediante el estudio, la identificación de la composición química y las leyes de desintegración mecánica se definió el tiempo de molienda y los parámetros de funcionamiento, se diagnosticó el molino existente en la empresa, se concluyó y selecciono el molino adecuado para la necesidad de expansión que tiene la empresa en la línea de molienda, se eligió la validación por factibilidad económica del diseño como vía para demostrar el correcto cumplimiento del equipo frente a otros presentes en el mercado teniendo en cuenta que la empresa tiene un valor actual neto de 2727,27, según el estudio la empresa recupera la inversión en 3 años, por lo que indica que es viable su inversión, para el funcionamiento del molino se usó un mecanismo de rodillos moleteados de acero inoxidable 304, que rotan sus ejes en sentido contrario atrapando a la partícula y reduciendo su tamaño, se accionan por velocidad mediante un motor monofásico ¾, ya que se necesitó solo romper la muestra no desintegrarla hasta el polvo, se concluye que el diseño fue el requerido y que cumplió su objetivo al trabajar con una potencia de 30 rpm y con una capacidad de 60 lb en tolva que le da una capacidad continua de hasta 430 kg/h y se realizó los planos del sistema en el programa ilustrativo AutoCAD. |
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