Diseño y construcción de un horno para la elaboración de carbón activado a partir de cáscara de coco.
El objetivo de este trabajo fue diseñar y construir un horno tipo mufla eléctrica, que permita carbonizar cáscara de coco para obtener carbón activado. Para ello, se usó herramientas (técnicas, métodos y software) que facilitó realizar el dimensionamiento estructural, diseño térmico y el dimensionam...
Uloženo v:
| Hlavní autor: | |
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| Další autoři: | |
| Médium: | bachelorThesis |
| Jazyk: | spa |
| Vydáno: |
2018
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| Témata: | |
| On-line přístup: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/10426 |
| Tagy: |
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Přidat tag | Shrnutí: | El objetivo de este trabajo fue diseñar y construir un horno tipo mufla eléctrica, que permita carbonizar cáscara de coco para obtener carbón activado. Para ello, se usó herramientas (técnicas, métodos y software) que facilitó realizar el dimensionamiento estructural, diseño térmico y el dimensionamiento del sistema de control. Cada parte del dimensionamiento fue detallada para mejor comprensión del lector. Las etapas de diseño comprendieron las siguientes tareas: en la etapa de diseño estructural fue necesario establecer: las dimensiones totales del equipo (0.6850x0.4955x0.5269 m); las dimensiones de las secciones donde están instaladas la cámara del horno, la parte eléctrica y de control del equipo; el esquema final de cómo quedó la cámara de carbonización del horno, con las dimensiones del aislante interno. Lo siguiente en realizarse fue el diseño térmico con lo que se determinó la potencia total de las resistencias térmicas (3kW), los espesores de los aislantes (35cm – ladrillo refractario y 15cm de lana de vidrio), y el tipo de acero a usar para la estructura del horno (acero al carbono 1.5%). Concluido el diseño térmico se ajustó el sistema de control de forma teórica. Primero se obtuvo el modelo de planta del horno, tomando como elemento final de control a las resistencias eléctricas y como variable controlada la temperatura interna del horno. Con esto se estableció ecuaciones de balance de energía, tomando en cuenta las pérdidas de calor hacia el ambiente y el calor requerido por el carbón activado en el proceso de activación térmica (1473 K). Como última parte se realizó los análisis fisicoquímicos de calidad del producto usando como agente químico el ácido clorhídrico en base a las normativas NTE INEN correspondiente. Se recomienda realizar estudios para poder obtener carbón activado, con otras materias primas. |
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