Repotenciación y planificación del mantenimiento preventivo de una máquina inyectora de poliuretano JHBW-A200 para el aislamiento térmico de autobuses de la Empresa ALME de la ciudad de Ambato
El presente trabajo de integración curricular tuvo como objetivo repotenciar y planificar el mantenimiento de la inyectora de poliuretano JHBW-A200 de la empresa ALME en la ciudad de Ambato. Se analizó e inspeccionó a todos los elementos del equipo, determinando el estado técnico actual mediante la...
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| المؤلف الرئيسي: | |
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| التنسيق: | bachelorThesis |
| اللغة: | spa |
| منشور في: |
2022
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| الموضوعات: | |
| الوصول للمادة أونلاين: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/16869 |
| الوسوم: |
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إضافة وسم | الملخص: | El presente trabajo de integración curricular tuvo como objetivo repotenciar y planificar el mantenimiento de la inyectora de poliuretano JHBW-A200 de la empresa ALME en la ciudad de Ambato. Se analizó e inspeccionó a todos los elementos del equipo, determinando el estado técnico actual mediante la norma UNE-EN 60300-3-11:2013 basada en el mantenimiento centrado en fiabilidad, donde se desarrolló planes de acción donde se incluyen actividades de mantenimiento. Se procedió a repotenciar los elementos de la inyectora mediante limpiezas, remplazos y lubricaciones a partes como empaques, mangueras neumáticas e hidráulicas, juntas de unión, acoples, válvulas, etc. Puesto en marcha el activo se realizó un análisis de criticidad, determinando que el sistema de inyección y de bombeo de los componentes Poliol e Isocianato resultaron los más críticos. Además, se elaboró el plan de mantenimiento preventivo de todo el equipo con el objetivo de prever y anticiparse a cualquier tipo de fallo; Describiendo así las principales actividades de mantenimiento con una programación de frecuencias calendario, para llevar un control total de las partes más críticas e incluyendo técnicas de seguridad y prevención de riesgos dentro de la empresa con la finalidad de mejorar el uso y el manejo del equipo. Para el análisis de resultados se realizó un análisis modal de fallos y efectos con ayuda de criterios de severidad, ocurrencia y detección, donde se evaluaron cada modo de fallo para determinar el número prioritario de riesgo de los mismos, plasmándolos en el diagrama de Pareto arrojando que los taponamientos de las mangueras y los ejes de succión incrustados resultaron los modos de fallo más frecuentes. Se recomienda siempre que para cada uso de la inyectora, la intervención de mantenimiento debe ser de forma inmediata, ya que la composición química de los componentes hacen que las partes se sequen y perjudiquen gravemente al equipo. |
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