Optimización de la eficiencia del atomizador SACMI ATM-15 de la Empresa C. A. Ecuacerámica por medio del diseño de un difusor de 18000 m3/h.
La presente investigación tiene como objetivo optimizar la eficiencia del atomizador SACMI ATM-15 de la empresa C. A. Ecuacerámica por medio del diseño y la simulación de la operación de un difusor para aire caliente de 18000 m³/h. Como una primera etapa, se determinaron las características geométri...
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| 第一著者: | |
|---|---|
| フォーマット: | masterThesis |
| 言語: | spa |
| 出版事項: |
2021
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| 主題: | |
| オンライン･アクセス: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/14513 |
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タグ追加 | 要約: | La presente investigación tiene como objetivo optimizar la eficiencia del atomizador SACMI ATM-15 de la empresa C. A. Ecuacerámica por medio del diseño y la simulación de la operación de un difusor para aire caliente de 18000 m³/h. Como una primera etapa, se determinaron las características geométricas de la cámara de secado del atomizador en el sistema actual en cuanto al ingreso de aire caliente; a partir de dichas características sería diseñado el difusor que permitirá una circulación interna de aire caliente que mejore la eficiencia del equipo. Para determinar la diferencia entre el sistema actual y el sistema propuesto, se calculó la energía cinética de turbulencia, pudiéndose evidenciar que existe un incremento energético en el sistema de difusor. A continuación, se efectuó una modelación y una simulación del flujo de aire caliente al interior de la cámara de secado, tanto para el sistema antiguo como para el difusor, con el fin de visualizar las variaciones existentes en el flujo de aire que ingresa al atomizador, con lo cual se pudo evidenciar que se puede conseguir una mejor distribución del aire al interno del atomizador. Debido a que no se encontró en la bibliografía existente ecuaciones que permitan la determinación teórica de la eficiencia de los sistemas de ingreso de aire a las cámaras de secado de los atomizadores, una vez determinado el diseño que técnicamente podía ser implementado, se procedió a la construcción y reemplazo del difusor en el sistema actual; posteriormente a la modificación efectuada en el atomizador, se pudo evidenciar un incremento en la eficiencia del equipo de un 6%, cuyo resultado trae como consecuencia un ahorro anual para la empresa de aproximadamente $55000 en consumo de combustible. |
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