Caracterización de las propiedades mecánicas, estructurales y térmicas de biocompuesto plástico a base de almidón de yuca y fibra de cabuya, procesado mediante moldeo por compresión
En el presente trabajo se tuvo por objetivo caracterizar las propiedades mecánicas, estructurales y térmicas de polímeros de almidón de yuca reforzados con fibra de cabuya, procesados mediante moldeo por termocompresión. Se realizó un tratamiento superficial de las fibras en una solución de 0.1% de...
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| Κύριος συγγραφέας: | |
|---|---|
| Μορφή: | bachelorThesis |
| Γλώσσα: | spa |
| Έκδοση: |
2022
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| Θέματα: | |
| Διαθέσιμο Online: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/19813 |
| Ετικέτες: |
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Προσθήκη ετικέτας | Περίληψη: | En el presente trabajo se tuvo por objetivo caracterizar las propiedades mecánicas, estructurales y térmicas de polímeros de almidón de yuca reforzados con fibra de cabuya, procesados mediante moldeo por termocompresión. Se realizó un tratamiento superficial de las fibras en una solución de 0.1% de KMnO_4 y 5% de ácido oxálico C_2 H_2 O_4. La máquina de calor fue desarrollada a partir de una resistencia, una termocupla y una placa de acero, con dimensiones de 50x50x9mm^3. Se moldeó 5 diferentes muestras de compuesto polimérico, a una temperatura de 145^o C durante 40min, variando su presión, TPS, cantidad de agua y disposición de fibras, todo esto con el objetivo de investigar las variables que resultan de mayor eficiencia. La muestra 1 es químicamente diferente al resto, debido a su formulación con diferentes porcentajes de almidón, glicerina y agua. Las muestras 2 y 5 tienen disposición de fibras tipo sándwich ABC, mientras las muestras 1, 3 y 4 tipo AB. Se obtuvo que, la cantidad de concentración química interviene en el comportamiento morfológico, mecánico y térmico, por lo tanto, la muestra 1 tuvo el menor módulo de elasticidad, sin poros en su superficie, demostrando tener más resistencia al calor. Las muestras 2 y 5 tuvieron la mejor adherencia fibra matriz debido a su disposición de fibra. Con las variaciones realizadas de presión en las muestras 3, 4 y 5, se puede decir que a mayor presión mayor módulo de elasticidad. En conclusión, se caracterizó mecánica, estructural y térmicamente cada muestra, encontrando que la muestra 5 fue la más eficiente; su módulo de elasticidad oscila entre 494 y 539MPa, tiene alta porosidad, y temperatura de degradación térmica desde 〖200 a 585〗^o C. Todas las muestras demostraron ser rugosas superficialmente con baja adherencia polímero-fibra, para mejorar esto, se debe cortar las fibras mucho más pequeñas y mezclarlas junto con el polímero a velocidad constante. |
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