Diseño y construcción de un generador de vapor eléctrico para baño turco
El principal objetivo del trabajo de titulación fue generar el diseño y construcción de un generador de vapor con energía eléctrica como principal fuente de calor para resistencias de cobre. Implementando la matriz QFD y Morfológica para el diseño conceptual analizando tres diferentes alternativas q...
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| Yazar: | |
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| Materyal Türü: | bachelorThesis |
| Dil: | spa |
| Baskı/Yayın Bilgisi: |
2025
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| Konular: | |
| Online Erişim: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/23631 |
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Etiketle | Özet: | El principal objetivo del trabajo de titulación fue generar el diseño y construcción de un generador de vapor con energía eléctrica como principal fuente de calor para resistencias de cobre. Implementando la matriz QFD y Morfológica para el diseño conceptual analizando tres diferentes alternativas que plantearon los lineamientos para el diseño del generador de vapor, con el software Ces EduPack se obtuvo la lista de los materiales recomendados para el equipo para la posterior aplicación de la norma ASME VIII Div. 1 y el Manual de recipientes a presión de Megyesy se calculó los espesores requeridos para los componentes del vaporizador, luego se validó el diseño de soportes de montura con elementos finitos mediante el software ANSYS en el diseño CAD-CAE donde se determinó las máximas deformaciones, esbeltez y esfuerzos que estuvieron dentro de los limites aceptables por las normas establecidas, finalmente se implementó la automatización satisfactoria del equipo con control ON-OFF para el llenado del recipiente y PID para el control de temperatura, mediante el análisis de costos se obtuvo los precios de producción, comercialización y operación del equipo. Como resultados del diseño y construcción del recipiente a presión se obtuvo que este fue de disposición vertical en planchas de acero AISI 304 de 3mm de espesor con tres patas de perfil cuadrado de 1 in x 1,2 mm de acero AISI 304 como soportes de montura, en cuanto al control automático se generó un suministro de vapor constante a 100°C en aproximadamente 23 min con mínima intervención del usuario. Como complemento, se recomendó el análisis de corrosividad del material en función de las horas de trabajo, así como un estudio químico para las propiedades del agua y vapor producido, también se observó la posibilidad de mejorar el control automático con PLC y equipos más sofisticados. |
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