Implementación de un modelo de gestión de mantenimiento utilizando TPM para aumentar la eficiencia global de los equipos (OEE) en la línea de lavado en seco en la Empresa Donini
El presente trabajo tiene como objetivo implementar la metodología TPM (mantenimiento productivo total) en la línea de lavado en seco de la empresa Donini, con el fin de mejorar la eficiencia global de los equipos (OEE). Inicialmente se identificaron deficiencias como paradas no programadas, reproce...
Furkejuvvon:
| Váldodahkki: | |
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| Materiálatiipa: | bachelorThesis |
| Almmustuhtton: |
2025
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| Fáttát: | |
| Liŋkkat: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/25009 |
| Fáddágilkorat: |
Lasit fáddágilkoriid
Eai fáddágilkorat, Lasit vuosttaš fáddágilkora!
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Lasit fáddágilkoriid | Čoahkkáigeassu: | El presente trabajo tiene como objetivo implementar la metodología TPM (mantenimiento productivo total) en la línea de lavado en seco de la empresa Donini, con el fin de mejorar la eficiencia global de los equipos (OEE). Inicialmente se identificaron deficiencias como paradas no programadas, reprocesos y tiempos improductivos que afectaban directamente la disponibilidad, rendimiento y calidad del proceso. Para enfrentar esta problemática, se aplicaron los pilares del TPM propuestos por Torres, con énfasis en el pilar 1 (mejoramiento enfocado), pilar 3 (mantenimiento planeado), pilar 4 (capacitación), así como el pilar 5 (control inicial) y pilar 6 (mantenimiento de calidad), se utilizó una metodología descriptiva y cuantitativa, basada en el análisis del OEE, observaciones directas, entrevistas y el diagnóstico del entorno mediante la metodología 5S. En la fase de diagnóstico, se obtuvo un OEE de 65,33%, destacando áreas críticas como la lavadora, planchadoras y papairos, donde se evidenció baja disponibilidad y retrabajo por fallas en el proceso. Como propuesta de mejora, se implementó un sistema de mantenimiento preventivo y correctivo, se codificaron los equipos y áreas críticas, y se capacitó al personal operativo y técnico. Los resultados mostraron un incremento del OEE a 92,52%, reducción significativa de reprocesos y mejor coordinación entre áreas. La aplicación de las 5S mejoró el orden, la limpieza y la seguridad en el área de trabajo. En conclusión, la implementación del TPM en la empresa Donini permitió optimizar el desempeño de los equipos, estandarizar procesos y establecer una base sólida para el mantenimiento autónomo y la mejora continua. |
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