Mejoramiento del proceso productivo en la empresa el Placer S.A. ubicada en el cantón Píllaro en base al desarrollo de la metodología 5´S y VSM, herramientas de Lean Manufacturing.
El objetivo del presente trabajo de titulación es mejorar el proceso productivo en la empresa “El Placer S.A” ubicada en el cantón Píllaro en base al desarrollo de la metodología 5´S y VSM, herramientas de manufactura esbelta. Se evaluó la situación actual y mejorada del proceso mediante la aplicaci...
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| Format: | bachelorThesis |
| Langue: | spa |
| Publié: |
2018
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| Accès en ligne: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/10497 |
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Ajouter un tag | Résumé: | El objetivo del presente trabajo de titulación es mejorar el proceso productivo en la empresa “El Placer S.A” ubicada en el cantón Píllaro en base al desarrollo de la metodología 5´S y VSM, herramientas de manufactura esbelta. Se evaluó la situación actual y mejorada del proceso mediante la aplicación del mapa del flujo de valor identificando los factores que afectan el proceso de producción y las oportunidades de mejora para mitigar estos factores. Se elaboró un plan de acción de las 5´S a través del análisis de los factores que afectan la productividad de la empresa y finalmente se evaluó la mejora alcanzada. Se emplearon técnicas de ingeniería de métodos y tiempos para la elaboración de diagramas de proceso; además de las herramientas de manufactura esbelta: VSM, 5´S y control visual. También se utilizó herramientas CAD (dibujo asistido por computadora), para realizar el VSM y el diseño de los diagramas de recorrido. Con la implementación se elevó los porcentajes de cumplimiento del Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke del 38% (deficiente) al 80% (eficiente), se elevó la productividad de 216 a 326 pollos/hora. Además, se redujo el costo de producción un total de 2352,00 dólares mensualmente. En conclusión, se mitigó los siguientes factores: aspecto sucio de la planta, máquinas, instalaciones, herramientas, etc.; desorden, pasillos ocupados, herramientas sueltas, gavetas, etc.; uso inadecuado de equipos de protección personal; desinterés de los empleados por su área de trabajo; movimientos innecesarios de personas, utillajes y materiales, la falta de almacenes y la falta de señalización de las áreas de trabajo. Por último, se recomienda aplicar auditorías periódicas para garantizar una mejora continua en el proceso productivo mediante el cumplimiento de las herramientas implementadas. |
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