Implementación de herramientas lean manufacturing en el área de postcosecha para el mejoramiento productivo de la Empresa Tabacalera La Meca S.A TABAMESA ubicada en la provincia del Guayas
El objetivo del presente proyecto técnico fue implementar herramientas Lean Manufacturing en la empresa Tabacalera “La Meca S.A Tabacamesa” con la finalidad de mejorar el proceso productivo del área de post cosecha, para incrementar la productividad. Se inició con el análisis de la situación inicial...
Uloženo v:
| Hlavní autor: | |
|---|---|
| Další autoři: | |
| Médium: | bachelorThesis |
| Jazyk: | spa |
| Vydáno: |
2022
|
| Témata: | |
| On-line přístup: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/18182 |
| Tagy: |
Přidat tag
Žádné tagy, Buďte první, kdo vytvoří štítek k tomuto záznamu!
|
Přidat tag | Shrnutí: | El objetivo del presente proyecto técnico fue implementar herramientas Lean Manufacturing en la empresa Tabacalera “La Meca S.A Tabacamesa” con la finalidad de mejorar el proceso productivo del área de post cosecha, para incrementar la productividad. Se inició con el análisis de la situación inicial de la empresa utilizando la herramienta VSM en todas las áreas de post cosecha, logrando determinar un lead time de 427,9 minutos y un índice AVA del 64.8%, además se realizó una auditoria inicial de las 5’S obteniendo un 44,54 % de cumplimiento, lo que refleja un porcentaje de ineficiencia. También se calculó el índice OEE a través de los indicadores, obteniendo un valor del 63,33% lo que indicaba que se encontraba en un nivel inaceptable, para ello se crearon fichas técnicas de los equipos y maquinarias operativos para la aplicación del Mantenimiento Productivo Total. Posteriormente se implementó las herramientas Lean Manufacturing, partiendo por la aplicación de la metodología de las 5´S la cual permitió llevar a cabo la organización, normalización y estandarización de los procedimientos en los puestos de trabajo, además se desarrolló el TPM basado en los pilares de mejoras en mantenimiento autónomo y programado con la finalidad de evitar detenciones, lo que permitió obtener un OEE del 76,67% considerado como aceptable. Se concluyó que con el cálculo de la productividad se evidenció que en el estado inicial se producían 4,91 cajas/hora, luego de la implementación se mejoró la producción a 6,2 cajas/hora. Esto provocó que el costo de producir una caja mejorase de 116,25 dólares/caja a 114,65 dólares/caja. Ademas se recomienda capacitar y motivar a los trabajadores para que tengan en cuenta la metodología 5’S con la finalidad de crear un hábito del diario vivir en las actividades que realizan. |
|---|