Diseño e implementación de un Sistema de Control para el Proceso de Alimentación de Material Hacia el Molino de Crudo en Planta Chimborazo UCEM-CEM.
Se diseñó e implementó un sistema de control, supervisión y adquisición de datos (Scada), para el proceso de alimentación de materias primas hacia las tolvas de almacenaje del molino de crudo, en la Empresa Unión Cementera Nacional Planta Chimborazo. Se observó el funcionamiento actual del proceso y...
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| প্রধান লেখক: | |
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| অন্যান্য লেখক: | |
| বিন্যাস: | bachelorThesis |
| ভাষা: | spa |
| প্রকাশিত: |
2015
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| বিষয়গুলি: | |
| অনলাইন ব্যবহার করুন: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/4979 |
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ট্যাগ যুক্ত করুন | সংক্ষিপ্ত: | Se diseñó e implementó un sistema de control, supervisión y adquisición de datos (Scada), para el proceso de alimentación de materias primas hacia las tolvas de almacenaje del molino de crudo, en la Empresa Unión Cementera Nacional Planta Chimborazo. Se observó el funcionamiento actual del proceso y de sus elementos constitutivos, para determinar su productividad, realizando pruebas de rendimiento, que permitieron establecer la mejor alternativa de automatización. Utilizando un controlador lógico programable (PLC) marca siemens modelo S7 315-2DP, se programó con el software Simatic Step 7, para el control de las bandas de transporte y descarga, configurado en modo de operación maestro dentro de una red industrial de campo de periferia descentralizada (Profibus DP). La red conto con dos sistemas de periferia ET200M, usados como concentradores de señales, configurados en modo de operación esclavos. Se diseñó un interfaz hombre-máquina (HMI), utilizando un panel siemens modelo MP370, programado con el software WinCC Flexible, para el monitoreo del material en las tolvas, así como la detección, localización de fallas, empleando sensores inductivos, de nivel y finales de carrera, que permitieron obtener datos referentes al estado operativo de los elementos constitutivos del proceso. El sistema diseñado permitió mejorar la productividad en este proceso, optimizando el tiempo de trabajo disponible, reduciendo los desperdicios del material caliza del 1.98 a 0.13% y del material arcilla del 3.2 a 0.21%, disminuyendo también la duración de actividades de mantenimiento. En conclusión se logró optimizar el funcionamiento del proceso a través de su automatización, por lo que se recomienda a la empresa, la utilización del manual de usuario y planos eléctricos proporcionados, para la correcta manipulación del sistema. |
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