Diseño e implementación de un sistema de conducción y almacenamiento de gas de síntesis para el gasificador de alimentación descendente de la Facultad de Mecánica
del proyecto confirmaron que el sistema está listo para su puesta en marcha exitosa. La conclusión del proyecto destacó la efectividad del enfoque adoptado y subrayó la importancia de realizar inspecciones El presente proyecto técnico tuvo como objetivo diseñar e implementar un sistema de conducción...
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| Hovedforfatter: | |
|---|---|
| Format: | bachelorThesis |
| Udgivet: |
2024
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| Fag: | |
| Online adgang: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/24375 |
| Tags: |
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| Summary: | del proyecto confirmaron que el sistema está listo para su puesta en marcha exitosa. La conclusión del proyecto destacó la efectividad del enfoque adoptado y subrayó la importancia de realizar inspecciones El presente proyecto técnico tuvo como objetivo diseñar e implementar un sistema de conducción y almacenamiento de gas de síntesis para el gasificador de alimentación descendente de la Facultad de Mecánica. Inicialmente, se realizó una selección de las dimensiones adecuadas para la tubería, considerando los cálculos del caudal, la presión, la rugosidad, la viscosidad, la pérdida de energía y la temperatura del gas de síntesis. Posteriormente, se realizó el diseño del sistema en AutoCAD Plant para el montaje de las tuberías y accesorios necesarios. Luego, se efectuó la preparación del sitio con retroexcavadora para habilitar el espacio para la instalación de la tubería de 70 metros, marcando la ruta y los puntos de conexión. Para la instalación de tuberías se desenrolló la tubería de termofusión posicionándola en la zanja siguiendo el diseño preestablecido, evitando torceduras o curvaturas indebidas que puedan afectar la integridad del sistema; a su vez, se conectó en la entrada y salida del sistema de conducción, compresores con sus correspondientes válvulas de control, manómetros y abrazaderas. Una vez completado el montaje, se realizaron pruebas de estanqueidad para detectar cualquier fuga potencial. Estas pruebas confirmaron que el sistema está completamente libre de fugas y operando de manera eficiente. El proceso concluyó con la elaboración de un manual de mantenimiento y operación, que incluyó directrices claras sobre el manejo del sistema, así como procedimientos para el mantenimiento correctivo y la revisión periódica. Los resultados continuas y mantenimientos regulares para asegurar la longevidad y el rendimiento óptimo del sistema a lo largo del tiempo. |
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