Automatización del Bioreactor para Obtener la Base de Bebidas Energeticas con Tecnologia Difusa en el Laboratorio de Procesos Industriales de la Facultad de Ciencias.
Se realizó la automatización del Bioreactor de bebidas energéticas en el Laboratorio de Procesos Industriales de la Facultad de Ciencias de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, para reducir la intervención humana empleada en este equipo destinado para la enseñanza hacia los estudiantes. Pa...
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| Autor principal: | |
|---|---|
| Outros Autores: | |
| Formato: | bachelorThesis |
| Idioma: | spa |
| Publicado em: |
2016
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| Assuntos: | |
| Acesso em linha: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/4972 |
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Adicionar Tag | Resumo: | Se realizó la automatización del Bioreactor de bebidas energéticas en el Laboratorio de Procesos Industriales de la Facultad de Ciencias de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, para reducir la intervención humana empleada en este equipo destinado para la enseñanza hacia los estudiantes. Para el diseño e implementación de los sistemas en la automatización se optó por aplicar estrategias heurísticas de modo que cada elemento utilizado sea el más apropiado, empleando distintos softwares de ingeniería aplicados en el plano eléctrico, neumático, mecánico y electrónico, para comprobar su funcionamiento y la corrección de errores de forma experimental. En el controlador lógico programable PLC se elaboró un programa interno de funcionamiento, el cual reacciona al sensor de temperatura PT100 y a los sensores de nivel presentes en cada uno de los depósitos, empleando tiempos establecidos y enviando órdenes a los actuadores como el motorreductor en la agitación del producto, electroválvulas neumáticas para el control de la válvula de mariposa, que libera el producto de la marmita, y el cilindro neumático que abre el tanque de sedimentación, además de la centrifuga destinada para la clarificación. La apertura gradual del vapor se realiza mediante un control PID (Proporcional – Integral - Derivativo) con un ajuste fino con lógica difusa, disminuyendo el error del 5.56% al 1.1% y alcanzar el valor deseado rápidamente, estabilizándolo por un periodo de tiempo determinado, seguidamente la inyección de agua y desfogue de condensado se lo realiza manipulando electroválvulas. El ingreso y monitoreo de las variables son controladas mediante una pantalla táctil HMI. Concluyendo en la optimización del proceso, debido a la reducción del tiempo en 10 minutos, la disminución de desperdicios en 7,5% y el mejoramiento de la precisión de la producción. Se recomienda que antes de la automatización se investigue a fondo el proceso para no tener resultados desfavorables. |
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