Análisis de la eficiencia energética y elaboración de un plan de mantenimiento de los calderos pirotubulares de la Empresa RIOLAC
En el presente trabajo de integración curricular, se realizó el análisis energético del caldero pirotubular de capacidad de 15 [Bhp] de la empresa RIOLAC, determinado estado técnico y funcionamiento del caldero con el mantenimiento preventivo realizado con las consideraciones de la empresa; se mejor...
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| Hovedforfatter: | |
|---|---|
| Format: | bachelorThesis |
| Sprog: | spa |
| Udgivet: |
2022
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| Fag: | |
| Online adgang: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/18854 |
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Tilføj Tag | Summary: | En el presente trabajo de integración curricular, se realizó el análisis energético del caldero pirotubular de capacidad de 15 [Bhp] de la empresa RIOLAC, determinado estado técnico y funcionamiento del caldero con el mantenimiento preventivo realizado con las consideraciones de la empresa; se mejoró la generación de vapor y su eficiencia energética. Se construyó un plan de mantenimiento basado en la norma ASME Sección VII 2013 por las características del caldero y el análisis de termografía, análisis de agua de alimentación y del caldero, y el análisis de humos de combustión; junto con las recomendaciones y estandarizaciones de la norma inglesa ABMA BS-2486 y la norma ecuatoriana TULSMA 2015. Se logró tomar valores que se utilizaron para el análisis de la eficiencia energética por los métodos directo e indirecto que la norma ASME PTC 4-2013 detalla para el cálculo de rendimiento y balance de energía inmersos en el proceso de generar vapor; para lo cual se utilizó equipos de medición como la cámara termográfica, espectrofotómetro, pHímetro, analizador de gases de combustión y con el software Excel de Microsoft para el cálculo de valores. Fue necesario caracterizar la caldera bajo condiciones actuales de operación, junto con los análisis realizados, se identificó las pérdidas energéticas debido a la dureza del agua de alimentación y falta de tratamiento químico a tiempo y las fallas más significativas dentro de los tubos de fuego que se observó como corrosión y picaduras en su superficie, que provocó un rendimiento del 79,93%. Se aplicó el plan de mantenimiento adecuado, ahorrando costos de mantenimientos correctivos en un período de 3 años, mejorando los procesos de operación y mantenimiento. Se recomienda para un mayor rendimiento, un mejor tratamiento de agua, de mezcla de combustible y la implementación de las trampas de vapor y revestimiento para las cañerías. |
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