Optimización de los procesos críticos de fabricación de carrocerías, mediante la implementación LEAN SIX SIGMA en la Empresa Metálicas Pillapa ubicada en la Provincia de Tungurahua, Cantón Pelileo
La presente investigación tuvo como objetivo optimizar los procesos críticos de fabricación de carrocerías en la empresa Metálicas Pillapa. Por lo tanto, se implementa Lean Six Sigma iniciando el proyecto técnico con el análisis de la situación actual de los procesos utilizando la herramienta AMEF d...
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2024
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Por lo tanto, se implementa Lean Six Sigma iniciando el proyecto técnico con el análisis de la situación actual de los procesos utilizando la herramienta AMEF de procesos, determinando los índices de prioridad de riesgos e identificando los factores que afectan al proceso productivo, los de mayor relevancia fueron los procesos de Forrado Interior y Acabados, para contrarrestar las problemáticas se procede aplicar las etapas da la metodología DMAIC, en la fase definir se determinó que los procesos tradicionales tienen mayor relevancia al momento de entregar el producto final debido a un alto número de prioridad de riesgo. En la fase de medición mediante los diagramas de procesos, permitieron conocer si eran eficientes y a su vez identificar las actividades que generan valor al producto y las que no generan valor. En la fase de analizar se examina la productividad y la capacidad del proceso el cual determina oportunidades de mejora, en donde se aplicaron las recomendaciones del AMEF para reducir las ineficiencias en los procesos críticos, reestructurando los diagramas de procesos para eliminar actividades que no aportaban valor y así mejorar la eficiencia, superando el umbral de análisis del 75%. Se implementó un plan de acción y las 5S en las áreas de forrado interior y acabados para resolver problemas de desorden y tiempos improductivos. Posteriormente, se utilizó el método de Kurosawa para medir la productividad, logrando un aumento del 17% sin cambiar las horas de trabajo, al reducir tiempos omitidos y perdidos esto resultó un incremento de horas efectivas y del insumo total. Finalizando con el control y monitoreo de los procesos, generando valiosas lecciones aprendidas y satisfacción en el equipo del proyecto.This research aimed to optimize critical body manufacturing processes at Metálicas Pillapa. A Lean Six Sigma approach was implemented, initiating a process failure mode and affecting the Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) to assess the current state of processes. The Interior Lining and Finishing processes were determined to be of greatest significance by identifying high-risk priority numbers and pinpointing factors affecting the production process. To address these issues, the Define, Measure, Analyze, Improve, and Control (DMAIC) methodology was applied. The Define phase established that traditional processes held greater importance in final product delivery due to a high-risk priority number. The Measure phase, utilizing process maps, enabled the evaluation of process efficiency and the identification of value-added and non-value-added activities. The Analyze phase examined process productivity and capacity, revealing improvement opportunities. FMEA recommendations were applied to reduce inefficiencies in critical processes, and process maps were restructured to eliminate non-value-added activities, surpassing the 75% analysis threshold. An action plan and 5S implementation were executed in the interior lining and finishing areas to address disorder and unproductive time. Subsequently, the Kurosawa method was employed to measure productivity, resulting in a 17% increase without altering working hours. This improvement was attributed to a reduction in idle and lost time, leading to increased effective hours and total input. The project concluded with process control and monitoring, yielding valuable lessons learned and enhancing project team satisfaction.Escuela Superior Politécnica de ChimborazoAcosta Velarde, Jaime IvánErazo Rodríguez, Juan Diego2024-12-13T21:50:22Z2026-04-21T06:40:30Z2024-08-22info:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionapplication/pdfChicaiza Carrasco, Jefferson Fabian. (2024). Optimización de los procesos críticos de fabricación de carrocerías, mediante la implementación LEAN SIX SIGMA en la Empresa Metálicas Pillapa ubicada en la Provincia de Tungurahua, Cantón Pelileo. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/22932spaUDCTFM;85T00854info:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/reponame:Repositorio Escuela Superior Politécnica de Chimborazoinstname:Escuela Superior Politécnica de Chimborazoinstacron:ESPOCH2026-04-21T06:40:30Zoai:dspace.espoch.edu.ec:123456789/22932Institucionalhttp://dspace.espoch.edu.ec/Universidad públicahttps://www.espoch.edu.ec/es/http://dspace.espoch.edu.ec/oai.Ecuador...opendoar:17502026-04-21T06:40:30Repositorio Escuela Superior Politécnica de Chimborazo - Escuela Superior Politécnica de Chimborazofalse |
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