Diseño y simulación de una máquina lavadora de ganchos para una planta procesadora de aves
El proyecto técnico titulado “Diseño y simulación de una máquina lavadora de ganchos para una planta procesadora de aves” tuvo como finalidad el desarrollo de un equipo que ejecute una limpieza de los elementos de sujeción de las aves durante su recorrido desde el área de empaque hacia el área de ev...
Gorde:
| Egile nagusia: | |
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| Formatua: | bachelorThesis |
| Hizkuntza: | spa |
| Argitaratua: |
2021
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| Gaiak: | |
| Sarrera elektronikoa: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/15092 |
| Etiketak: |
Etiketa erantsi
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Etiketa erantsi | Gaia: | El proyecto técnico titulado “Diseño y simulación de una máquina lavadora de ganchos para una planta procesadora de aves” tuvo como finalidad el desarrollo de un equipo que ejecute una limpieza de los elementos de sujeción de las aves durante su recorrido desde el área de empaque hacia el área de eviscerado de una planta industrial. Las normativas que guiaron el diseño higiénico de la máquina fueron: International Organization for Standardization (ISO), European Hygienic and Engineering Group (EHEDG) e Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN). A partir de las recomendaciones de las normativas se plantearon alternativas de solución para el lavado de ganchos y se evaluaron de acuerdo al método de criterios ponderados. La mejor alternativa fue un equipo de tres fases: prelavado, cepillado y enjuague. La fase de prelavado tuvo como propósito el pulverizado de agua con detergente. A continuación, se designó la fase de cepillado para el friccionado de cerdas plásticas en las superficies del gancho. Por último, el propósito de la fase de enjuague fue pulverizar agua con desinfectante al gancho. El software PipeFlow Wizard calculó parámetros de caudal y caída de presión en las tuberías de las fases de prelavado y enjuague. Las fases se modelaron mediante el software SolidWorks. En el prelavado y enjuague se realizó una simulación de las redes hidráulicas mediante el software PipeFlow Expert. Los elementos críticos del sistema se examinaron con el complemento Simulation de SolidWorks para validar su desempeño. Para los resultados se analizó el error porcentual entre los cálculos y las simulaciones donde se determinó un error del 2,85% para el prelavado y 7,33% para el enjuague. La conclusión de este trabajo es que se logró diseñar una máquina lavadora de ganchos validada mediante simulación hidráulica y estructural. Se recomienda el estudio del vapor como fluido desinfectante en la limpieza. |
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