Estudio para optimizar los métodos y tiempos de trabajo en el área de anodizado de la Empresa Cedal.
Se ha planteado optimizar los métodos y tiempos de trabajo en el proceso de anodizado en la empresa CEDAL S.A de la ciudad de Latacunga, con la finalidad de mejorar los procesos de producción, el uso de los recursos, e incrementar el nivel de productividad de la empresa; para llegar a este objetivo...
Saved in:
| Main Author: | |
|---|---|
| Format: | bachelorThesis |
| Language: | spa |
| Published: |
2012
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/9450 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
Add Tag | Summary: | Se ha planteado optimizar los métodos y tiempos de trabajo en el proceso de anodizado en la empresa CEDAL S.A de la ciudad de Latacunga, con la finalidad de mejorar los procesos de producción, el uso de los recursos, e incrementar el nivel de productividad de la empresa; para llegar a este objetivo se utilizaron mecanismos como: encuestas, observación directa de los procesos de producción y diálogos con el personal, así se determinó el proceso actual de trabajo que emplea la Empresa en sus líneas de producción. La investigación incluye diagramas de procesos, diagramas de recorridos, y de flujo de procesos los mismos que permiten detectar actividades innecesarias y tiempos muertos durante el proceso de fabricación. Además, se realizó un análisis ergonómico de los puestos de trabajo existentes en el área de anodizado, determinando el puesto de trabajo con mayor incidencia ergonómica, se utilizó una encuesta, sus resultados nos ayudaron a presentar alternativas de solución para mejorar el rendimiento de los trabajadores. Con la propuesta se muestra un mejor rendimiento de materiales, máquinas, y recursos humanos, haciendo el trabajo más fácil y seguro, para el proceso. Se recomienda la información brindada en el estudio, como Planos, Hojas de Proceso, Diagramas de Análisis del Proceso, Diagramas de Recorrido y de Distribución de Planta sea la base en la toma de decisiones y facilite la planificación y programación de la producción. Se finaliza con una investigación técnica económica comparativa, donde se detallan las inversiones a realizar y los costos de la implementación del proyecto. Con la aplicación de estos cambios se pretende un aumento de la productividad en 21%, reducción de riesgos ergonómicos y enfermedades laborales a largo plazo además se recomienda la constante capacitación de personal. |
|---|