Implementación de herramientas Lean Manufacturing en el área de postcosecha de la empresa Floricola Nevado Roses de la ciudad de Salcedo para el mejoramiento productivo
El presente trabajo de titulación tuvo como finalidad analizar el sistema de producción y la mejora productiva de la empresa florícola Nevado Roses mediante la implementación de herramientas lean manufacturing tales como: VSM (análisis del proceso), 9’S (orden y limpieza de las áreas de trabajo), MA...
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| Format: | bachelorThesis |
| Language: | spa |
| Published: |
2020
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| Subjects: | |
| Online Access: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/14565 |
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Add Tag | Summary: | El presente trabajo de titulación tuvo como finalidad analizar el sistema de producción y la mejora productiva de la empresa florícola Nevado Roses mediante la implementación de herramientas lean manufacturing tales como: VSM (análisis del proceso), 9’S (orden y limpieza de las áreas de trabajo), MAQ (matriz de auto calidad), TPM (planes de mantenimiento preventivo). Se analizó la situación inicial de la empresa antes del desarrollo del trabajo para saber en qué estado se encontraba. Mediante el uso de las herramientas mencionadas, se elaboró el diagrama de proceso, así como los planos del área de postcosecha para poder realizar el diagrama de recorrido correspondiente se elaboró el VSM de la situación inicial del proceso productivo se obtuvo un lead time de 133,34 min, y un AVA de 68,88%, se obtuvo una auditoría inicial de orden y limpieza del 45,71%, posteriormente. Finalmente se diseñó un VSM mejorado y se mejoró notablemente el orden y limpieza en los puestos de trabajo mediante la implementación de 9S, dentro de la empresa no existen registro de mantenimientos de la maquinaria, por lo que se desarrolló un TPM con la finalidad de evitar paros indeseados. La reducción del valor de lead time inicial se obtiene mediante la aplicación de las herramientas lean manufacturing: 9`S, matriz de auto calidad, y TPM. Con lo que se obtuvo un lead time de 116,71 min, significando una reducción de 16,63 min y un AVA de 75,3%, mejorándolo en un 6,42%., en lo que respecta a términos de mejora productiva se incrementó de 1,5 tallos/min con el proceso inicial, a 1,71 tallos/min y finalmente el costo por tallo se logró reducir de un valor de $0,41/tallo, a $0,378/tallo. Se recomienda realizar inspecciones periódicas por una persona familiarizada con herramientas lean manufacturing para controlar posibles fallas futuras. |
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