Diseño de una estrategia logística para la mejora en la gestión de inventario de repuestos de la línea de producción de porcelanato en la Empresa C.A Ecuatoriana de Cerámica
El presente trabajo tuvo como objetivo diseñar una estrategia logística para la mejora en la gestión de inventario de repuestos de la línea de producción de porcelanato en la Empresa C.A Ecuatoriana de Cerámica. Se llevó a cabo utilizando una metodología de forma analítica para identificar el proces...
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| Yazar: | |
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| Materyal Türü: | bachelorThesis |
| Dil: | spa |
| Baskı/Yayın Bilgisi: |
2023
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| Konular: | |
| Online Erişim: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/19058 |
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Etiketle | Özet: | El presente trabajo tuvo como objetivo diseñar una estrategia logística para la mejora en la gestión de inventario de repuestos de la línea de producción de porcelanato en la Empresa C.A Ecuatoriana de Cerámica. Se llevó a cabo utilizando una metodología de forma analítica para identificar el proceso productivo de elaboración de porcelanato, el tipo de maquinaria que interviene en cada una de las áreas de la línea de producción y los repuestos nacionales e importados, también se analizó la situación actual de la gestión de inventarios, una vez obtenido los datos sobre los repuestos de la maquinaria se trabajó con una metodología inductiva para el desarrollo de un modelo de cantidad económica de pedido (EOQ) plasmada en una guía de fácil manejo y comprensión, de igual forma se elaboró un manual de procedimientos basado en la metodología 5S. Mediante este método se identificó que la empresa carece de estrategias y técnicas para la gestión del inventario de repuestos de la maquinaria, posteriormente con el modelo implementado se obuvo un incremento en los indicadores de gestión, también en el almacenamiento de los repuestos se obtuvo la mejora en el control, orden y limpieza de los espacios de trabajo en la bodega. Logrando como resultado establecer las políticas de la empresa en el almacén de repuestos, llegando a implementar el 60% de las actividades planificadas en el transcurso de 4 meses a partir del mes de diciembre del año 2022 a marzo del 2023. Se concluye que con las actividades realizadas se garantiza la mejora del proceso en el control, manejo, almacenamiento y distribución de los artículos, logrando un incremento del 23% en el promedio global de las 5 etapas del programa. Se recomienda tomar en cuenta los procesos de simulación para la implementación de nuevas técnicas. |
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