Repotenciación, pruebas de funcionamiento y plan de mantenimiento de un calorímetro de estrangulamiento para el laboratorio de Termodinámica de la Facultad de Mecánica de la ESPOCH
Este trabajo tuvo como finalidad repotenciar el calorímetro de estrangulamiento del Laboratorio de Termodinámica, diseñar un plan de mantenimiento, y además encontrar la calidad del vapor generado en el caldero. Tanto en el generador de vapor como en el calorímetro se realizó un estudio de estado de...
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| Hovedforfatter: | |
|---|---|
| Format: | bachelorThesis |
| Sprog: | spa |
| Udgivet: |
2023
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| Fag: | |
| Online adgang: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/19216 |
| Tags: |
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Tilføj Tag | Summary: | Este trabajo tuvo como finalidad repotenciar el calorímetro de estrangulamiento del Laboratorio de Termodinámica, diseñar un plan de mantenimiento, y además encontrar la calidad del vapor generado en el caldero. Tanto en el generador de vapor como en el calorímetro se realizó un estudio de estado de situación inicial. Se empezó con el caldero ya que presentaba algunas deficiencias y por ello se repotenció el mismo. Una vez rehabilitado el caldero se efectuó pruebas termográficas del calorímetro de estrangulamiento y se constató que la lana de vidrio que fungía como aislante térmico presentaba fugas de calor, la termocupla y el manómetro estaban averiados y se procedió a sustituirlos por unos nuevos. Para la lectura de temperatura se optó por un PT100 en vez de la termocupla. Se extrajo el aislante térmico y se realizó una prueba hidrostática en la cámara de expansión para verificar su estado, después se añadió una nueva lana de vidrio. También se agregó un lector de pantalla LCD en tiempo real de la temperatura obtenida del PT100 en la cámara de expansión, al mismo tiempo que se transfería esa información a una interface en Labview. Se hizo un análisis de modo de fallas y efectos en los elementos del calorímetro, como resultado de esto se obtuvo el plan maestro anual de mantenimiento. Para comprobar el funcionamiento del nuevo aislante térmico y de los demás componentes se realizó una nueva prueba termográfica. Se realizó el cálculo de la calidad de vapor que dio por resultado una calidad promedio de 99,73%. Se concluye que el generador de vapor y el calorímetro pudieron ser repotenciados exitosamente, además que se determinó que el vapor que produce el caldero es vapor húmedo. Se recomienda que si se implementa un nuevo elemento se siga la misma metodología para el plan de mantenimiento. |
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