Empleo de resina úrea formaldehído en polvo para mejorar la calidad del pegado de los tableros contrachapados elaborados con resina úrea formaldehído líquida en la empresa ARBORIENTE S.A. de la ciudad de Puyo.
En este proyecto se empleó resina úrea formaldehído en polvo para sustituir la formulación de la empresa Arboriente S.A. que actualmente trabaja con resina úrea formaldehído líquida, con la finalidad de mejorar la calidad del pegado de los tableros contrachapados. Se inicia con una investigación bib...
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| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | bachelorThesis |
| Sprache: | spa |
| Veröffentlicht: |
2019
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| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/10620 |
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Tag hinzufügen | Zusammenfassung: | En este proyecto se empleó resina úrea formaldehído en polvo para sustituir la formulación de la empresa Arboriente S.A. que actualmente trabaja con resina úrea formaldehído líquida, con la finalidad de mejorar la calidad del pegado de los tableros contrachapados. Se inicia con una investigación bibliográfica exhaustiva de las variables que relacionan el adhesivo con la madera; la parte experimental comprende cuatro fases: la formulación piloto, primera, segunda y tercera formulación. Cada una de estas fases utiliza 3 tableros de madera copal, dando un total de 12 tableros tipo II industrial de 4 mm de espesor. A excepción de la formulación piloto, las fases pasan por toda la línea de producción regular de la empresa, evitando variaciones en las condiciones de fabricación. Las fases de experimentación incluyen la determinación de la viscosidad del adhesivo preparado, esparcimiento y los ensayos de calidad de los tableros. Estos ensayos se efectúan con el propósito de cuantificar el porcentaje de delaminación de los mismos mediante la prueba tres ciclos de pegado, las emisiones de formaldehído por el método del desecador y el contenido de humedad, todo ello bajo normativas INEN, ICONTEC y estándares propios de la empresa. La fase piloto sirve como reconocimiento y ajustes de los procedimientos, la primera formulación tiene resultados negativos en los ensayos de calidad que mejoran con la segunda formulación y se convierten en excelentes en la tercera. Esta última fase tiene un 0 % de delaminación en la prueba de los tres ciclos con emisiones de formaldehído relativamente bajas a las normalmente obtenidas. La formulación óptima con resina úrea formaldehído en polvo es determinada y caracterizada en términos de tiempo de gel, pH, densidad, viscosidad Brookfield y reología concluyendo que este proyecto es totalmente viable en términos de calidad y costos de producción de los tableros contrachapados. |
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