Implementación de herramientas lean manufacturing para mejoramiento del proceso en la línea de producción de asientos en CORPMEGABUSS CIA. LTDA
La empresa de carrocerías CORPMEGABUSS CIA. LTDA., se encarga de la fabricación y ensamble de buses Interprovinciales e Inter cantonales, por tal motivo la fabricación de asientos se lo realiza bajo estándares de calidad y confort, aunque surge la problemática de no fabricarse en los tiempos estable...
-д хадгалсан:
| Үндсэн зохиолч: | |
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| Бусад зохиолчид: | |
| Формат: | bachelorThesis |
| Хэл сонгох: | spa |
| Хэвлэсэн: |
2024
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| Нөхцлүүд: | |
| Онлайн хандалт: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/22557 |
| Шошгууд: |
Шошго нэмэх
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Шошго нэмэх | Тойм: | La empresa de carrocerías CORPMEGABUSS CIA. LTDA., se encarga de la fabricación y ensamble de buses Interprovinciales e Inter cantonales, por tal motivo la fabricación de asientos se lo realiza bajo estándares de calidad y confort, aunque surge la problemática de no fabricarse en los tiempos establecidos por gerencia de una semana, debido a diversos factores que fueron analizados, por tal razón el objetivo de la presente investigación fue implementar herramientas Lean Manufacturing para el mejoramiento del proceso en la línea de producción de asientos en CORPMEGABUSS CIA. LTDA. La metodología implementada mantuvo un enfoque explicativo y cuantitativo debido a que se analizaron diferentes indicadores como el takt time, lead time y productividad con relación al tiempo, aplicados en la metodología Kaizen y 5S para el análisis de la situación actual y posterior establecer la mejora logrando satisfacer los requerimientos del cliente por parte de gerencia y el personal implicado. Mediante la aplicación de las metodologías se determinó el desconocimiento de la mejora continua y las metodologías aplicadas por parte de los colaboradores, por tal razón se socializó lo desarrollado antes y después de la intervención, obteniendo resultados de la reducción de tiempos en el área de asientos del 23.45%, de esta manera se cumplió con lo establecido por gerencia para satisfacción del cliente externo e interno, además la capacidad instalada se incrementó en 31.42%. Estos fueron indicadores claves para el incremento de la productividad, en ese contexto se estableció la estandarización de las 3S mediante registros de control que evidenciaron el cumplimiento dirigido a jefes de grupo y personal operativo. |
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