Optimización del proceso de trillado de quinua, cebada, avena y trigo, mediante el rediseño de la máquina trilladora multigrano Made T2100 para los productores vinculados a las exportadoras de quinua nativa orgánica de la provincia de Chimborazo.
El objetivo del presente trabajo de titulación fue optimizar el proceso de trillado de quinua, cebada, avena y trigo, mediante el rediseño de la máquina trilladora multigrano MADE T2100 para los productores vinculados a las exportadoras de quinua nativa orgánica de la provincia de Chimborazo. Median...
में बचाया:
| मुख्य लेखक: | |
|---|---|
| अन्य लेखक: | |
| स्वरूप: | bachelorThesis |
| भाषा: | spa |
| प्रकाशित: |
2019
|
| विषय: | |
| ऑनलाइन पहुंच: | https://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/11559 |
| टैग: |
टैग जोड़ें
कोई टैग नहीं, इस रिकॉर्ड को टैग करने वाले पहले व्यक्ति बनें!
|
टैग जोड़ें | सारांश: | El objetivo del presente trabajo de titulación fue optimizar el proceso de trillado de quinua, cebada, avena y trigo, mediante el rediseño de la máquina trilladora multigrano MADE T2100 para los productores vinculados a las exportadoras de quinua nativa orgánica de la provincia de Chimborazo. Mediante un estudio preliminar de campo se determinó que el proceso de trillado que realiza la máquina es deficiente ya que sólo procesa un quintal de grano por cada hora, además el producto contiene en su mayoría residuos de paja. Mediante un análisis técnico se determinaron las causas que impiden la obtención de los granos limpios y son: rodillo trillador y cóncavo mal diseñado, bajo flujo de aire del ventilador, sistema de cernido deficiente, inestabilidad en el chasis. Se realizó el rediseño y la construcción de la trilladora para lo cual se modificó los elementos antes descritos. Mediante el software de diseño mecánico ANSYS se realizó el análisis de la estructura del chasis, a fin de garantizar la resistencia que va a soportar la máquina haciendo énfasis en los puntos críticos, se obtuvo un factor de seguridad estático y dinámico Fs mayor que 1 lo cual garantiza su correcto funcionamiento, se concluye que la trilladora soporta la carga estática generada por el peso de sus componentes y la carga dinámica al momento de trillar, el análisis de cargas en los ejes se efectuó en el educational software for Mechanics of materials MD Solids . Los planos de la máquina fueron diseñados en el software SOLIDWORKS free student. Se evaluó la mejora alcanzada mediante el rediseño de la máquina trilladora y se elevó la productividad de 1 quintal/hora a 5 quintales/hora, es decir un incremento de 4 veces en comparación a lo anterior, adicionalmente se estableció un diagrama de procesos, un manual de mantenimiento, en las recomendaciones se añadió parámetros de seguridad, que garantiza un correcto funcionamiento de máquina y seguridad para los operarios en el proceso de trillado. |
|---|