Sistema de gestión en el departamento de automatización & control central aplicando el modelo de confiabilidad operacional

La necesidad de mejorar la productividad minimizando los paros de equipos principales, hace que el departamento de ingeniería de automatización & control central optimice mejor la utilización de todos los recursos con que cuenta, con el fin de mejorar a niveles de excelencia, ayudando a la empresa a conseguir su objetivo principal, de ser una empresa de clase mundial. El problema científico que confrontan actualmente estas empresas de producción es la existencia de numerosas perdidas de producción por paradas no programadas por problemas en el sistema de control automático de la planta, lo que eleva sensiblemente los costos de la empresa. El objetivo general del presente trabajo es "Disminuir las paradas no programadas por problemas ocasionados directamente por el sistema de control automático de la planta". Dentro de los objetivos específicos para el presente trabajo serán: Tener una operación más estable, que asegure un incremento en la producción del equipo principal. Reducción de alarmas innecesarias para el operador de control central. Elaborar una modelo que integre una solución en los campos de mantenimiento, procesos operacionales y de seguridad y recurso humano. Que el departamento de automatización & control central cumpla con la política y los objetivos del sistema de gestión integral de la planta, mejorando de manera continua sus procedimientos de trabajos internos. Para solucionar estos problemas se trabajó en un sistema de gestión basado en el Modelo de Confiabilidad Operacional y en las Normas IS0 (9000, 18000 y 14000) que incluye la elaboración de procedimientos de trabajo y operacionales (descripciones funcionales del proceso), dicha información ayudara a la capacitación de 10s operadores y técnicos del departamento con la finalidad de incrementar el conocimiento del personal. El esquema de automatización de calidad es una solución que integra 10s campos de procesos operacionales y de seguridad, recursos humanos, mantenimiento, equipos y maquinas que se aplica a cualquier proceso de control automático de cualquier planta industrial. Los resultados alcanzados por las mejoras realizadas fueron la estabilidad del control del proceso de producción de uno de los equipos principales del área de cemento, teniendo como resultado un ahorro de dinero ($) por la disminución de las paradas no programadas. Además, se aumentó el rendimiento del equipo principal, aumentando su producción en aproximadamente 10.000 toneladas por cada mes.

• Huvudupphovsman: Molina Sigcho, Victor Emilio (author)
• Materialtyp: bachelorThesis
• Språk: spa
• Publicerad: 2007
• Länkar: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/5436