Mejoramiento de una línea de producción de tanques rotomoldeados utilizando técnicas de producción esbelta

La tesis se desarrolló en una empresa líder en Ecuador en la fabricación de productos plásticos para conducción y almacenamiento de fluidos, especialmente el agua para uso doméstico, situada en la ciudad de Durán y forma parte de un grupo internacional de empresas químicas y petroquímicas con más de...

Cijeli opis

Spremljeno u:
Bibliografski detalji
Glavni autor: Sarango Bustos, Carlos Gabriel (author)
Format: bachelorThesis
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Izdano: 2012
Teme:
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description La tesis se desarrolló en una empresa líder en Ecuador en la fabricación de productos plásticos para conducción y almacenamiento de fluidos, especialmente el agua para uso doméstico, situada en la ciudad de Durán y forma parte de un grupo internacional de empresas químicas y petroquímicas con más de 50 empresas a nivel mundial. Este estudio se enfoca dentro del área de rotomoldeo, específicamente en el proceso de fabricación de tanques de polietileno lineal para almacenamiento de agua. La planta se divide en dos áreas: el área de mezclas y el área de hornos, donde se han descubierto inconvenientes que afectan la productividad y rendimiento. Entre las principales causas detectadas se encuentran los paros no programados de los equipos y maquinarias ocasionados por la falta de un programa de mantenimiento preventivo, además la existencia de desperdicios, desorden y contaminación del material. El objetivo principal de este estudio es plantear mejoras para disminuir el desperdicio y aumentar la productividad en el proceso de fabricación de tanques rotomoldeados mediante la utilización de los principios y técnicas de producción esbelta. Con la aplicación de la metodología de producción esbelta se realiza la identificación de los principales problemas existentes en el proceso productivo mediante una entrevista con el supervisor del área y se toman las respuestas con mayor relevancia. Luego de identificar algunos problemas en el proceso se realizan entrevistas a cinco operadores mediante cuestionarios con preguntas relacionadas con problemas de cultura, proceso y tecnología. Con la información obtenida de las entrevistas se procede a identificar los desperdicios del proceso y clasificarlos en desperdicios de alta prioridad y de baja prioridad. Al identificar los desperdicios críticos se procede a plantear mejoras para disminuirlos o eliminarlos. La primera técnica esbelta en plantearse consiste en Mantenimiento Productivo Total y la implementación se basa fundamentalmente en 4 fases: Identificación de las condiciones actuales del equipo, Mejorar la vida del equipo, Planear el mantenimiento para mantener las condiciones del equipo y Predecir la vida del equipo. La segunda técnica esbelta en plantearse consiste en Trabajo en Equipo y Entrenamiento Cruzado, para implementación se seguirán tres puntos básicos: Procedimiento general de entrenamiento cruzado, Revisar y definir temas para la capacitación y el cronograma de actividades y capacitación. Con la implementación de las técnicas esbeltas seleccionadas, se espera obtener una reducción del porcentaje de paros de máquina y el cumplimiento de las metas de producción. Finalmente se analiza las mejoras planteadas mediante un análisis costo - beneficio para determinar la rentabilidad y viabilidad del estudio.
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