Aumento de la productividad en el proceso de generación de vapor secundario aplicando herramientas de calidad

CONDICIONAMIENTO DE PUBLICACION DE PROYECTOS. El presente proyecto consistió en un análisis para la mejora de la productividad de la generación de vapor secundario, debido a que el uso del sistema de generación vapor secundario aumentó su uso, por la reducción de la disponibilidad de biomasa para la generación de vapor en el sistema de generación de vapor principal. El uso de vapor es para los procesos productivos de la empresa La Original, fábrica de productos de consumo masivo, cuenta con caldera de generación de biomasa con una capacidad de 25t/h de vapor y una necesidad de 150000 toneladas de vapor al año, la generación de vapor para el año 2023 se repartió en un 44% de generación con biomasa y un 56% con combustibles fósiles. El costo de los combustibles afecta en la productividad del proceso de manera directa teniendo una participación del 85% del total del costo de la generación de vapor. Siendo el costo del combustible el mayor contribuyente, el objetivo del proyecto es mejorar la productividad de la generación de vapor con herramientas de calidad. Para analizar la mejora de la productividad en la generación de vapor se utilizó herramientas como Identificación de causas, análisis de Ishikawa, Matriz Impacto Control, análisis de causa raíz. Con el uso de las herramientas indicadas se determinó que para aumentar la productividad en el proceso de generación de vapor se debe trabajar en el aumento de disponibilidad de biomasa y en la búsqueda de combustibles fósiles de bajo costo. El aumento de biomasa depende de factores externos que no pueden ser controlados en este proyecto, por lo tanto, este estudio se focalizó en la reducción del costo de los combustibles fósiles. Dentro de los combustibles fósiles para la generación de vapor se tiene: carbón, GLP y bunker. Con el análisis ponderado de los distintos combustibles, se determinó que la mejor alternativa por inversión, calidad, tiempo y servicio fue el GLP, para lo cual se efectúo una equivalencia de costos comparado con el diésel. Debido al poder calorífico y las equivalencias de densidades entre el diésel y el GLP, se determinó que 2,87 kg de GLP corresponden al poder calorífico de 1 galón de diésel, el costo promedio en el 2023 del galón del diésel fue de $3,07 y para el kilogramo de GLP fue de $0,79, por lo que se tendría un ahorro de $0,80 promedio por cada galón de diésel que se hubiera utilizado en el sistema de generación de vapor secundario. Se obtuvo una proyección de consumo de 213600 galones para el primer año del proyecto y posterior un promedio de 1145649 galones, por lo que la reducción de los costos de generación por el cambio de combustible benefició de manera directa a la productividad del proceso al ser el costo de combustible el principal contribuyente en la productividad. El ahorro obtenido por el cambio de combustible en el proceso de generación de vapor secundario es de $16,59 dólares por tonelada de vapor correspondiente al 18,91% del costo de combustible y un 6% de la productividad del proceso.

• Autor principal: López Lara, Luis Raúl (author)
• Altres autors: Barcia Villacreses, Kléber Fernando, Director (author)
• Format: bachelorThesis
• Idioma: esp
• Publicat: 2025
• Matèries: Productividad; Proceso de generación; Herramientas de calidad; Vapor secundario
• Accés en línia: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/66155