Control estadístico de calidad en la producción de algodón hidrófilo en la empresa Carlos Álvarez Saa. S.A.

En el presente proyecto se presenta la aplicación del Control Estadístico de Calidad en la producción de algodón hidrófilo de la empresa Carlos Álvarez Saa S.A. Para esto se desarrolló la metodología DMAMC (Definir, medir, analizar, mejorar y controlar), que forma parte del Seis Sigma, a fin de dism...

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Tallennettuna:
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Päätekijä: Chillagana Valverde, Erika Annabel (author)
Muut tekijät: Rodríguez Chunez, Magaly Johana (author)
Aineistotyyppi: bachelorThesis
Kieli:spa
Julkaistu: 2021
Aiheet:
Linkit:http://www.dspace.uce.edu.ec/handle/25000/24300
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Yhteenveto:En el presente proyecto se presenta la aplicación del Control Estadístico de Calidad en la producción de algodón hidrófilo de la empresa Carlos Álvarez Saa S.A. Para esto se desarrolló la metodología DMAMC (Definir, medir, analizar, mejorar y controlar), que forma parte del Seis Sigma, a fin de disminuir la proporción de defectos y reducir la variabilidad en las características de los productos finales. Se determinó el estado actual de los procesos de corte y empacado del algodón hidrófilo, con la elaboración de: diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto y cartas de control. Para continuar con la aplicación de la estrategia DMAMC, se definió los problemas de calidad mediante la aplicación del diagrama de Pareto, aplicado al ancho, largo y peso del producto; se midió las capacidades de los procesos, en cada caso analizando el índice de capacidad de proceso que van desde Cp= 0,3329 hasta Cp=0,42; se analizó la variabilidad con el diagrama de Ishikawa; se mejoró el proceso de producción con la determinación de las variables críticas; y la aplicación de sistemas poka yoke para prevenir que se generen problemas en la fabricación, con acción de control en tres niveles: proceso, documentación y monitoreo. Finalmente se estableció las bases para asegurar el cumplimiento del sistema poka-yoke. La aplicación del control estadístico de calidad en esta empresa permitió determinar problemas y errores en la fabricación, a partir de esto se pudo mejorar la calidad final y se logró la estandarización de los productos de la empresa