Optimización de procesos operativos basado en herramientas de Lean Manufacturing en industrias de ensamble de bicicletas
Las industrias de manufactura y ensamble están constantemente en la búsqueda de optimizar sus recursos y lograr mejoras en sus sistemas de producción. En una época cuando el factor diferenciador se encuentra en la eficiencia y competitividad en la producción, la manufactura Esbelta (Lean Manufacturi...
Kaydedildi:
| Yazar: | |
|---|---|
| Materyal Türü: | bachelorThesis |
| Dil: | spa |
| Baskı/Yayın Bilgisi: |
2019
|
| Konular: | |
| Online Erişim: | http://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/31898 |
| Etiketler: |
Etiketle
Etiket eklenmemiş, İlk siz ekleyin!
|
Etiketle | Özet: | Las industrias de manufactura y ensamble están constantemente en la búsqueda de optimizar sus recursos y lograr mejoras en sus sistemas de producción. En una época cuando el factor diferenciador se encuentra en la eficiencia y competitividad en la producción, la manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) aporta a estos diferenciadores centrándose principalmente en la eliminación de desperdicios para la obtención de mejoras en los procesos, calidad y tiempos de entrega, proporcionando resultados evidentes en un corto periodo de tiempo. El presente artículo propone la optimización de procesos dentro de una planta ensambladora de bicicletas mediante la aplicación de herramientas correspondientes a Lean Manufacturing, como el mapa de cadena de valor, que presenta la secuencia de los procesos productivos y sus requerimientos, plasmando de manera gráfica la situación actual y facilitando la identificación de desperdicios dentro del sistema. Para propósitos ilustrativos, sobre el mapeo de procesos se eligió un modelo de bicicleta identificado como E26. Adicionalmente, se propone el uso de la herramienta 5 S, que busca mantener un orden y limpieza dentro de los procesos con el fin de obtener fluidez en la producción. El trabajo también incluye el balanceo de líneas, obteniéndose una reducción de 14% en el tiempo de ciclo y de un 66% en lead time, generándose una producción mixta, push y pull; además, se realiza una distribución de bodega de materia prima consiguiendo la unificación de todos los materiales intervinientes en el proceso. Por último, se comprobó la propuesta del VSM futuro mediante la utilización de software de simulación de eventos discretos, lo que constituye un aporte importante dentro del estudio; consiguiendo validar los resultados obtenidos de la aplicación de herramientas lean Manufacturing. |
|---|