Análisis y mejora de los parámetros responsables de la eficiencia en el proceso de defloculación en la molturación vía húmeda en una empresa cerámica

El ideal de las empresas cerámicas es producir y comercializar revestimientos cerámicos con altos estándares de calidad, para lo que es vital abordar conjuntamente los aspectos tecnológicos y económicos necesarios para definir las condiciones de los procesos. Esta investigación, tiene como objetivo...

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المؤلف الرئيسي: Bernal Vásquez, Diego Fernando (author)
مؤلفون آخرون: Espinoza Brito, Daniel Hilario (author)
التنسيق: bachelorThesis
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منشور في: 2021
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description El ideal de las empresas cerámicas es producir y comercializar revestimientos cerámicos con altos estándares de calidad, para lo que es vital abordar conjuntamente los aspectos tecnológicos y económicos necesarios para definir las condiciones de los procesos. Esta investigación, tiene como objetivo mejorar el proceso de dosificación del defloculante de una empresa cerámica de producción de revestimientos, a través de la evaluación de las características fisicoquímicas del agua empleada como materia prima en la molienda vía húmeda y el grado en como está afecta a la defloculación. Para esto se analiza la relación que existe entre los parámetros fisicoquímicos del agua y la viscosidad de la pasta cerámica y se calcula la cantidad de defloculante óptimo en función de la calidad de agua. Además, se verifico el adecuado funcionamiento de las bombas dosificadoras de defloculante, al evaluar la eficiencia mecánica y realizar un estudio de indicador de desempeño. Por ello, en base a los resultados de la investigación se categorizó el agua empleada como materia prima en la fabricación de pavimentos gresificados como una de baja calidad, que provoca efectos negativos en la eficiencia de la defloculación debido a altas concentraciones de aluminio. Por lo que se determinó que los límites experimentales de los parámetros fisicoquímicos del agua de mayor influencia sobre la viscosidad de la pasta cerámica dentro de los siguientes rangos de control: (723,47 - 1077,45) mg/l, (540 - 575) μΩ y (1,0794 - 1,1330) g/cm3 para la concentración de aluminio, conductividad electrolítica y densidad respectivamente, los óptimos de defloculante para densidades de pasta cerámica de 1,64; 1,65; 1,66 y 1,67 g/cm3 se establecieron en 0,8; 0,9; 1 y 1,1 % respetivamente del contenido de defloculante en porcentaje respecto al sólido. Además, el análisis de confiabilidad de la bomba de impulsión de defloculante en base a una distribución de Weibull mostro que la confiabilidad actual de la bomba es del 18 % indicando una fase de desgaste y en base a un balance de energía mecánica se determinó una eficiencia del 0,68 %.
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Para esto se analiza la relación que existe entre los parámetros fisicoquímicos del agua y la viscosidad de la pasta cerámica y se calcula la cantidad de defloculante óptimo en función de la calidad de agua. Además, se verifico el adecuado funcionamiento de las bombas dosificadoras de defloculante, al evaluar la eficiencia mecánica y realizar un estudio de indicador de desempeño. Por ello, en base a los resultados de la investigación se categorizó el agua empleada como materia prima en la fabricación de pavimentos gresificados como una de baja calidad, que provoca efectos negativos en la eficiencia de la defloculación debido a altas concentraciones de aluminio. Por lo que se determinó que los límites experimentales de los parámetros fisicoquímicos del agua de mayor influencia sobre la viscosidad de la pasta cerámica dentro de los siguientes rangos de control: (723,47 - 1077,45) mg/l, (540 - 575) μΩ y (1,0794 - 1,1330) g/cm3 para la concentración de aluminio, conductividad electrolítica y densidad respectivamente, los óptimos de defloculante para densidades de pasta cerámica de 1,64; 1,65; 1,66 y 1,67 g/cm3 se establecieron en 0,8; 0,9; 1 y 1,1 % respetivamente del contenido de defloculante en porcentaje respecto al sólido. Además, el análisis de confiabilidad de la bomba de impulsión de defloculante en base a una distribución de Weibull mostro que la confiabilidad actual de la bomba es del 18 % indicando una fase de desgaste y en base a un balance de energía mecánica se determinó una eficiencia del 0,68 %.The ideal of ceramic companies is to produce and market ceramic tiles with high quality standards, for which it is vital to jointly address the technological and economic aspects necessary to define the conditions of the processes. The objective of this research is to improve the deflocculant dosing process of a ceramic coating production company by evaluating the physicochemical characteristics of the water used as raw material in wet milling and the degree to which it affects deflocculation. For this purpose, the relationship between the physicochemical parameters of the water and the viscosity of the ceramic paste is analyzed and the optimum amount of deflocculant is calculated as a function of the water quality. In addition, the proper operation of the deflocculant dosing pumps was verified by evaluating the mechanical efficiency and conducting a performance indicator study. Therefore, based on the results of the research, the water used as raw material in the manufacture of stoneware pavements was categorized as a low-quality water, which causes negative effects on deflocculation efficiency due to high aluminum concentrations. Therefore, it was determined that the experimental limits for the physicochemical parameters of the water that have the greatest influence on the viscosity of the ceramic paste within the following control ranges: (723,47 - 1077,45) mg/l, (540 - 575) μΩ y (1,0794 - 1,1330) g/cm3 for aluminum concentration, electrolytic conductivity, and density respectively, the deflocculant optimums for ceramic paste densities of 1,64; 1,65; 1,66 y 1,67 g/cm3 were established at 0,8; 0,9; 1 y 1,1 % respectively of the deflocculant content as a percentage of the solid. In addition, the reliability analysis of the deflocculant drive pump based on a Weibull distribution showed that the actual pump reliability is 18 % indicating a wear phase and based on a mechanical energy balance, an efficiency of 0,68 % was determined.Ingeniero QuímicoCuencaUniversidad de CuencaPeñaherrera Palacios, Sandra Catalina2021-07-23T14:04:34Z2021-07-23T14:04:34Z2021-07-23info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisapplication/pdf120 páginasapplication/pdfhttp://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/36535spaTQ;523Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacionalhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositorio Universidad de Cuencainstname:Universidad de Cuencainstacron:UCUENCA2021-07-28T07:00:45Zoai:dspace.ucuenca.edu.ec:123456789/36535Institucionalhttp://dspace.ucuenca.edu.ec/Universidad públicahttps://www.ucuenca.edu.ec/http://dspace.ucuenca.edu.ec/oai.Ecuador...opendoar:41862021-07-28T07:00:45Repositorio Universidad de Cuenca - Universidad de Cuencafalse
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