Análisis de la baja productividad de los procesos de fabricación de la Empresa Indouvisa y planteamiento de propuesta que permitan la reducción de costos de producción, elevar la productividad y mejorar la calidad de los productos.
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2021
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| spelling | Análisis de la baja productividad de los procesos de fabricación de la Empresa Indouvisa y planteamiento de propuesta que permitan la reducción de costos de producción, elevar la productividad y mejorar la calidad de los productos.Tomalá Tomalá, Rosa JackelineSISTEMAS PRODUCTIVOSMUESTREO DE PRODUCCIÓNESTRATEGIA 5’SPROCESOSEste documento contiene archivo en PDFEl objetivo del presente trabajo es describir y analizar la situación actual del taller de metalmecánica Indouvisa, detallando el desarrollo de las actividades del sistema productivo que posee en la actualidad. Para dar seguimientos a los objetivos a exponer, se realiza un muestreo de producción, donde se demuestra que para el 100% de cumplimiento de la producción del taller debe lograr 334 cerraduras por día logrando el objetivo de 6000 cerraduras en 18 días, mediante el estudio se evidencio que salen 285 cerraduras por día para el logro de sus objetivos en un mes, obteniendo un 17.75% de ineficiencia de producción, mediante el análisis de la baja productividad, los factores se dan porque dentro del taller no existe un flujo correcto del material, no se controla el inventario ni el recurso material dentro de planta, demora en la elaboración procedente de maquinas averiadas sin un plan de mantenimiento y las competencias del personal son muy básicas, este estudio se direcciona a reducir los desperdicios en fabricación de la cerradura usando herramienta de la Ingeniería y Metodología de Lean Manufacturing, con la estrategia 5’s se busca organizar el taller mediante plan de trabajo, logrando un ambiente de trabajo ordenado y saludable.The objective of this work is to describe and analyze the current situation of the Indouvisa metalworking workshop, verifying the development of the activities of the productive system that it currently possesses. To follow up on the objectives to be exposed, a production sample is carried out, where it is shown that for 100% compliance with the workshop's production, it must achieve 334 locks per day, completing the objective of 6000 locks in 18 days. Through the study, it was evidenced that 285 locks per day are necessary to achieve their objectives in a month, obtaining a 17.75% production inefficiency through the analysis of low productivity. These factors occur because within the workshop there is no correct flow of material, the inventory and material resources within the plant are not controlled, there are delays in the elaboration generated from damaged machines without a maintenance plan, and the skills of the personnel are very basic. This study is aimed at reducing waste in the manufacturing of the lock using the Lean Manufacturing Engineering and Methodology tool, the 5's strategy seeks to organize the workshop through a work plan, achieving an orderly and healthy work environment.Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.Arcos Coba, Jesús Alberto2021-11-17T20:34:14Z2021-11-17T20:34:14Z2021-10-20info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisapplication/pdfhttp://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/56495spa;BINGI05937info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositorio Universidad de Guayaquilinstname:Universidad de Guayaquilinstacron:UG2021-11-18T08:16:06Zoai:repositorio.ug.edu.ec:redug/56495Institucionalhttp://repositorio.ug.edu.ec/Universidad públicahttps://www.ug.edu.ec/..Ecuador...opendoar:02026-03-07T07:01:33.981016Repositorio Universidad de Guayaquil - Universidad de Guayaquiltrue |
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