Mejoramiento en la productividad en la línea N°2 de producción de la Empresa Omarsa.
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2009
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| spelling | Mejoramiento en la productividad en la línea N°2 de producción de la Empresa Omarsa.Lucio Dávila, Ronald FernandoGESTIÓN DE LA PRODUCCIÓNEXPORTACIÓN DE CAMARÓNBLOQUES CONGELADOSEQUIPOS Y MAQUINARIAEste documento contiene archivo en PDF.El objetivo principal de este trabajo es reducir los tiempos improductivos de la línea de empacado de camarón No2 de la empresa OMARSA, los cuales son específicamente cambios de formato y sabor, paradas por daños de equipos y paradas operacionales, que interfieren en el óptimo rendimiento de la línea; la solución propuesta es la implementación del TPM (mantenimiento productivo total) para lo cual se aplica cuatro de los pilares básicos de confiabilidad: mantenimiento autónomo, mejoras enfocadas, mantenimiento planeado y entrenamiento. Cabe destacar que para su implementación se necesita que todas las personas se involucren tanto gerencia; operadores, técnicos, supervisores, entrenándolos de manera continua e incentivándolos a cambiar de mentalidad, mostrándoles los beneficios que se obtienen con este proceso de mejora continua. Una vez realizada la implementación de los pilares de confiabilidad y puesta en práctica las herramientas del TPM se obtendrán los resultados deseados de acuerdo con los objetivos y metas establecidos (aumento del 50% en el primer año las efectividad global del equipo, aumentando en cada año el 25% de los objetivos logrados).Se va a obtener además una línea altamente productiva y eficiente es decir cero averías, cero fallas, cero defectos. La implementación tiene un costo de $36,422.48 y el Análisis Beneficio Costo es de 1.79 lo que significa que por cada dólar invertido se obtendrán 1.79.The main objective of this work is to reduce downtime line No2 packaged shrimp OMARSA Company, which are specifically changes format and flavor, stops damage to equipment and operational stops interfering optimal line performance; the proposed solution is the implementation of TPM (total productive maintenance) which is applied to four of the cornerstones of Reliability: autonomous maintenance, focused improvements, planned maintenance and training. Note that for implementation is required that all persons both management involved; operators, technicians, supervisors, training them so continuous and encouraging them to change their mind by showing them the benefits obtained with this process of continuous improvement. After the implementation of the pillars of reliability and implementation tools will get the TPM desired results in accordance with established objectives and goals (50% increase in the first year, overall equipment effectiveness, increasing by 25% each year of the objectives achieved). was also going to get a highly productive and efficient online ie zero breakdowns, zero faults, zero defects. The implementation has a cost of $ 36,422.48 and Cost Benefit Analysis is 1.79 which means that for every dollar invested will be obtained 1.79.Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.Caicedo Carriel, Juan Walter2014-07-01T17:15:47Z2014-07-01T17:15:47Z2009-05-08info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisapplication/pdfhttp://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4430spa;BINGI3744info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositorio Universidad de Guayaquilinstname:Universidad de Guayaquilinstacron:UG2021-09-29T16:10:19Zoai:repositorio.ug.edu.ec:redug/4430Institucionalhttp://repositorio.ug.edu.ec/Universidad públicahttps://www.ug.edu.ec/..Ecuador...opendoar:02026-04-25T06:41:33.349225Repositorio Universidad de Guayaquil - Universidad de Guayaquiltrue |
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