Reducción de tiempos improductivos en la línea termo pack de la Empresa Plastro S.A.
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2011
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| spelling | Reducción de tiempos improductivos en la línea termo pack de la Empresa Plastro S.A.Riofrío Rodríguez, Edwin RobertoSISTEMAS PRODUCTIVOSREDUCCIÓN DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOSPLÁSTICOTERMOEste documento contiene archivo en PDF.El Objetivo principal de este trabajo es la reducción de los tiempos improductivos en la línea Termo pack que se presenta durante el cambio de molde, ajuste de parámetro de producción que se presenta en cada inicio de operaciones en las máquinas, las cuales tiene una incidencia del 40,6 % del total de tiempos muertos, el diseño de alternativa de solución propuesta es la aplicación del Justo a Tiempo mediante la técnica del SMED (Single Minute Exchange of Die) que significa cambio de herramienta en minutos y con la combinación de un Software Mantenimiento (MPR), ambas alternativas de solución están enfocados en ejecutar un cambio secuencial y reducir los tiempos muertos ya sean antes, durante y después de un cambio de molde. Cabe destacar que para este diseño se necesita el compromiso de todas las personas involucradas como operadores, técnicos, supervisores, jefaturas; con un entrenamiento, supervisión continúa e incentivarlos para el cambio de mentalidad mostrando los beneficios que se obtiene mediante la aplicación de estas alternativas. Con la puesta en marcha de estas, obtendremos un tiempo de recuperación del 46,15% ejecutando de manera eficiente y eficaz el cambio de molde que se presente durante el mes que es aproximadamente uno diario, significa $ 5.287,49 al mes con una proyección de $ 63.449,89 anual por la recuperación de tiempo por conversión de la materia prima obteniendo de esta forma una línea altamente productiva y en el Análisis de Beneficio - Costo da el resultado de $9.34, indicando que por la inversión bancaria cada dólar invertido se obtendrá $8,34.The main objective of this work is the reduction of time Thermo pack unproductive on line presented during the change mold, production parameter adjustment that occurs in each commencement of operations on the machines, which has an incidence of 40.6% of the total dead time, the design of alternative solution proposal is the application of JIT using the technique of SMED (Single Minute Exchange of Die) meaning change tool in minutes with the combination of a Software Maintenance (MPR), two alternative solutions are focused on run a sequential shift and reduce downtime whether before, during and after a change of mold. Notably for this design commitment of everyone is needed involved as operators, technicians, supervisors, headquarters; an training, supervision and encourage them to continue changing mentality showing the benefits obtained by implementation of these alternatives. With the launch of these, obtain a recovery time of 46.15% running efficiently and effectively changing mold that is present during the month which is about one a day means $ 5,287.49 per month with a projection of $ 63,449.89 per year for recovery time conversion of the feedstock thereby obtaining a line highly productive and Benefit Analysis - Cost gives the result of $ 9.34, indicating that for every dollar invested investment banking is get $ 8.34.Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.Barrios Miranda, José Isabel2014-06-11T17:31:43Z2014-06-11T17:31:43Z2011-03-25info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisapplication/pdfhttp://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4063spa;BINGI4056info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositorio Universidad de Guayaquilinstname:Universidad de Guayaquilinstacron:UG2024-07-24T14:40:27Zoai:repositorio.ug.edu.ec:redug/4063Institucionalhttp://repositorio.ug.edu.ec/Universidad públicahttps://www.ug.edu.ec/..Ecuador...opendoar:02026-04-18T05:44:31.493162Repositorio Universidad de Guayaquil - Universidad de Guayaquiltrue |
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