Mejoramiento del sistema de reproceso de secado de la planta de balanceado para tilapia.

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1. Verfasser: Ponce Alcocer, Geovanny Franklin (author)
Format: bachelorThesis
Sprache:spa
Veröffentlicht: 2006
Schlagworte:
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spelling Mejoramiento del sistema de reproceso de secado de la planta de balanceado para tilapia.Ponce Alcocer, Geovanny FranklinGESTIÓN DE LA PRODUCCIÓNREPROCESO DE SECADOTILAPIAELIMINACIÓN DE DESPERDICIOSEste documento contiene archivo en PDF.El objetivo de este trabajo de investigación realizado en la empresa Fideicomiso Grasa Unicol es la implementación de las técnicas de Ingeniería Industrial y proceder a dar el mejoramiento del proceso de secado y eliminar el desperdicio de la planta de tilapía de Grasas Unicol para ello se ha tenido que efectuar un estudio que determine los problemas que ha afectado durante el proceso de secado y a la vez los desperdicios que ha presentado, los métodos utilizados para efectuar la investigación se basan en: método investigativo.- Que consiste en la recopilación de información dentro de la planta observando cada una de las deficiencias que presenta la misma, obtención fotografías de las novedades que han presentado, entrevistando y evaluando al personal que labora en el área, a mas de los reportes o registros durante la producción en la planta, registros de ventas de los productos que produce la compañía y del alimento de tilapía, la tabulación de datos que ayudan a cuantificar las perdidas por tiempo improductivo, desperdicio, perdidas de vapor que presenta la planta, y el métodos descriptivos tomados a través de los diferentes diagramas de flujos del proceso de producción. Analizando las causas de los problema principales a través del diagrama de causa y efecto y pareto dio como resultado los problemas de mayor índice en la improductividad en la planta de tilapía que es el desperdicio y reproceso en el secado del alimento, proponiendo la implementación del mantenimiento Autónomo en forma inmediata, cuyo propósito es mejorar el flujo de vapor que llega hacia la planta eliminando el reproceso existente y el desperdicio por fallas tanto de equipos como inconsistencia en el manejo de las maquinas por parte del operador. La inversión de la solución del problema es de $ 16.087,90 dólares, con una tasa Interna de Retorno de 74.59 % anual (es decir 0.15 % mensual), determinando un índice de Beneficio de $ 2.55 lo que nos determina que por cada dólar que invierte la empresa en el proyecto recupera $ 2.55 dólares del proyecto, la recuperación de la inversión será al año con cuatro meses .The objective of this research work carried out in the company Unicol Grease Trust is the implementation of Engineering techniques Industrial and proceed to improve the drying process and eliminate the waste from the Grasas Unicol tilapia plant, for this it has had to carry out a study to determine the problems that have affected during the drying process and at the same time the waste it has presented, the methods used to carry out the investigation are based on: investigative method.- That consists of the collection of information within the plant observing each one of the deficiencies that it presents, obtaining photographs of the news that they have presented, interviewing and evaluating the staff that works in the area, in addition to the reports or records during production in the plant, sales records of the products produced by the company and of the food of tilapia, the tabulation of data that help quantify losses by time unproductive, waste, steam losses presented by the plant, and the methods descriptive data taken through the different flowcharts of the process of production. Analyzing the causes of the main problems through the cause and effect diagram and pareto resulted in the problems of greatest index in the unproductiveness in the tilapia plant that is the waste and reprocessing in the drying of the food, proposing the implementation of the Autonomous maintenance immediately, whose purpose is to improve the flow of steam that reaches the plant eliminating the existing reprocessing and the waste due to both equipment failures and inconsistency in the management of machines by the operator. The investment in solving the problem is $ $16,087.90, with an Internal Rate of Return of 74.59% per year (ie 0.15% per month), determining a Benefit rate of $2.55, which gives us determines that for every dollar the company invests in the project, it recovers $ 2.55 dollars of the project, the recovery of the investment will be per year with four months .Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.Barrios Miranda, José Isabel2022-01-31T20:06:15Z2022-01-31T20:06:15Z2006-03-10info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisapplication/pdfhttp://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/58030spa;BINGI3337info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositorio Universidad de Guayaquilinstname:Universidad de Guayaquilinstacron:UG2022-02-01T23:24:19Zoai:repositorio.ug.edu.ec:redug/58030Institucionalhttp://repositorio.ug.edu.ec/Universidad públicahttps://www.ug.edu.ec/..Ecuador...opendoar:02026-03-07T07:03:26.800573Repositorio Universidad de Guayaquil - Universidad de Guayaquiltrue
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