Análisis del proceso de fabricación, caso de estudio: Optimización de montaje de baterías en el proceso de producción.
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2015
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| spelling | Análisis del proceso de fabricación, caso de estudio: Optimización de montaje de baterías en el proceso de producción.Mantuano Párraga, Darwin JoséSISTEMAS PRODUCTIVOSMONTAJE DE BATERÍASBATERÍAS AUTOMOTRICESMÁQUINA COSEste documento contiene archivo en PDF.El propósito de este proyecto es el mejoramiento de la línea de producciónen el ensamble de baterías automotrices, el cual consta de tres capítulos y sus respectivos anexos, parte en el primer capítulo con la descripción de los recursos materiales, así como todo el proceso productivo para la fabricación de una batería teniendo una visión clara en la identificación de los problemas. En el segundo capítulo para el análisis de la causa raíz de los problemas fue necesario usar una herramienta de la Ingeniería Industrial como Diagrama de Proceso. Se determinó que entre las causas principales de la baja productividad en una línea de ensamble es el estado de eficiencia de la máquina COS (fundición de grupos) debido al tiempo que lleva en operación (15 años) por lo que es muy obsoleta; esto representa grandes costos que se generan por mantenimiento, así como por los repuestos ya que no hay en el mercado las reposiciones de sus piezas.En el tercer capítulo mediante la verificación de los registros de producción, de mantenimiento, calidad, se verifica las causas comunes y su impacto de tiempos improductivos, se plantearon alternativas de soluciones. Al realizar un análisis económico entre las líneas de montaje y debido al crecimiento en el mercado internacional de baterías la solución factible es la de adquirir una nueva máquina COS (fundición de grupos), se enlaza con la adquisición de una nueva máquina de sobre para abastecer a la misma.The purpose of this project is to improve the production line in the assembly of automotive batteries, which consists of three chapters and annexes, part of the first chapter with the description of the material, and the entire production processfor manufacturing a battery having a clear view in identifying problems. In the second chapter to the analysis of the root cause of the problems it was necessary to use a tool such as Industrial Engineering Process Diagram. It was determined that the maincauses of low productivity in an assembly line is the state of efficiency of the COS (cast groups) due to the time he machine has been in operation (15 years) so it is very outdated; this represents huge costs generated by maintenance as well as spare parts since there is no market reruns of its parts.In the third chapter by checking records of production, maintenance, quality, common causes and impact of downtime is checked, alternative solutions were proposed. To conduct an economic analysis between the lines and due to growth in the international market of batteries feasible solution is to purchase a new machine COS (cast groups) is linked with the purchase of a new machine on to supply there.Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.Borja Mora, Lucy Katherine2021-07-08T17:53:37Z2021-07-08T17:53:37Z2015-09-16info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisapplication/pdfhttp://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/54013spa;BINGI04624info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositorio Universidad de Guayaquilinstname:Universidad de Guayaquilinstacron:UG2021-07-09T08:14:03Zoai:repositorio.ug.edu.ec:redug/54013Institucionalhttp://repositorio.ug.edu.ec/Universidad públicahttps://www.ug.edu.ec/..Ecuador...opendoar:02026-04-18T05:48:12.443455Repositorio Universidad de Guayaquil - Universidad de Guayaquiltrue |
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