Optimización de recursos mediante la aplicación de teoría de restricciones (TOC) en empresa metalmecánica de envases de hojalata.
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| Autor principal: | |
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| Publicat: |
2018
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| spelling | Optimización de recursos mediante la aplicación de teoría de restricciones (TOC) en empresa metalmecánica de envases de hojalata.Coque Párraga, José RobertoSISTEMAS PRODUCTIVOSENVASES DE HOJALATAMETALESOPTIMIZACIÓN DE RECURSOSEste documento contiene archivo en PDF.La presente investigación tuvo el objetivo de determinar las restricciones del sistema productivo de la sección de envases de hojalata, mediante la aplicación de la metodología TOC. Se aplica la metodología deductiva, descriptiva, cuali-cuantitativa, con uso del TOC, diagrama de Ishikawa, de Pareto y diagrama de balance de líneas, mediante los cuales se identifica que la línea corte de hojalata está siendo afectada por el tiempo improductivo y en ocasiones no pudo abastecer las cinco líneas de barnizado, cuyas causas fueron las fallas en la calibración, trabamiento de láminas derivado de la mala calidad del material, que genera rebabas y la calibración inadecuada de mecanismos de la línea (paros no programados), cambio de bobinas, troqueles y rodillos, (paros programados), que generó una ineficiencia del 15,56%, con una pérdida de $52.861,33 anuales. Se plantea la propuesta de implementar un motor para calibración de dispositivos de línea de hojalata y cambiar de proveedor de materias primas, reemplazando al proveedor brasileño por un alemán, para minimizar el cuello de botella y explotar adecuadamente la restricción, lo que elevará la eficiencia de 76,31% a 87,35%, recuperándose la inversión en el segundo año, con una tasa TIR de 58,11% y Valor Actual Neto de $68,440.35, con un coeficiente beneficio / costo de 3,08, demostrando que la inversión es factible.The objective of the investigation was to determine the restrictions of the constrains in the can making productive area, in the tin containers through the application of the TOC methodology. Using the TOC was applied the deductive, descriptive, qualitative and quantitative methodology, Ishikawa, Pareto´s and line balance diagrams, which, can identify that the cutting line is being affected by unproductive time and sometimes it could not supply the five coating lines. The stops were caused mainly by calibration issues, sheets getting caught in-line because of the bad material quality, this also generates burr and inadequate calibration of the in-line mechanisms (unprogrammed stops), coil changes, die changes and roller changes (programmed stops). With these stops, the efficiency decreased in 15,56%, with a loss of $52.861,33 each year. Was proposed, an engine implementation that would help the in-line system calibrations and to change the raw materials supplier, replacing the Brazilian supplier with a German supplier, to minimize the bottle neck and minimize the restriction as possible. This will improve the efficiency from 76,31% to 87,35%, recovering the initial investment in the second year, with a 58,11% IRR and a Net Present Value of $68.440,35, with a benefit/cost coefficient of 3.08, proving that, the investment is feasible.Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.Sanabria Estrada, Francisco Rodrigo2018-10-22T16:25:01Z2018-10-22T16:25:01Z2018-09-06info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisapplication/pdfhttp://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/34581spa;BINGI05123info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositorio Universidad de Guayaquilinstname:Universidad de Guayaquilinstacron:UG2018-10-23T08:16:34Zoai:repositorio.ug.edu.ec:redug/34581Institucionalhttp://repositorio.ug.edu.ec/Universidad públicahttps://www.ug.edu.ec/..Ecuador...opendoar:02026-04-25T06:39:12.759414Repositorio Universidad de Guayaquil - Universidad de Guayaquiltrue |
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