Integración de la teoría de restricciones y manufactura esbelta para el balanceo de línea en Marina Trading S.A., Salinas – Ecuador
La producción de conserva de sardinas enfrenta relativamente desafíos vinculados con el equilibrio de la línea del proceso productivo, es allí, donde surge la necesidad de contar con estrategias y herramientas de filosofías que fomente la mejora continua de la planta. El estudio se direcciona a la i...
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| Autore principale: | |
|---|---|
| Natura: | bachelorThesis |
| Lingua: | spa |
| Pubblicazione: |
2025
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| Soggetti: | |
| Accesso online: | https://repositorio.upse.edu.ec/handle/46000/14047 |
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Aggiungi Tag | Riassunto: | La producción de conserva de sardinas enfrenta relativamente desafíos vinculados con el equilibrio de la línea del proceso productivo, es allí, donde surge la necesidad de contar con estrategias y herramientas de filosofías que fomente la mejora continua de la planta. El estudio se direcciona a la integración de los principios de la teoría de restricciones (TOC) y herramientas de la manufactura esbelta para mejorar el balanceo de línea en el proceso productivo de la empresa Marina Trading S.A., Salinas-Ecuador. Se adopta un enfoque cuantitativo de diseño no experimental con orientación descriptiva-correlacional, donde las técnicas para la obtención de información abarcaron la realización de la encuesta y observación directa, cabe mencionar que la tabulación de datos de la encuesta fue validada para garantizar su fiabilidad. Bajo el propósito de realizar un equilibrio de línea se resalta la importancia de la aplicación de mejora tales como 5 S, TPM, procedimientos y planes de capacitación, que, a través de la integración de la teoría de restricciones y manufactura esbelta, se aplica en ocho pasos enfocados en los puntos críticos de la cadena de valor, en la eliminación de desperdicios y reducción de la variabilidad de este, logrando optimizar la producción. En cuanto a los datos en el desarrollo de una propuesta de mejora posibilitaron un ahorro de 513.7 segundos en el tiempo total, resultando un incremento en el ciclo eficiente de trabajo (WCE) del 93 %, creando un resultado corporativo de un aumento de la producción de 50677 unidades. En particular, se logró cumplir con los valores objetivos propuestos y comprobar la reducción de los tiempos de e inventarios WIP y variabilidad en tiempo de ciclo entre estaciones. |
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