Desarrollo e implementación de un sistema de control automático en la máquina estampadora marcaInsta Modelo 215 para aumentar la producción textil ocupando tecnologías actuales de automatización
The various control systems used in the different processes stamping plane textile offer improvements in the use of heat and pressure variables, in order to achieve a good finish on the garment to be printed. In this project set out to design and implement a system of on-off automatic control closed...
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2017
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| author | Hidalgo Moreno, Carlos Eduardo |
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| description | The various control systems used in the different processes stamping plane textile offer improvements in the use of heat and pressure variables, in order to achieve a good finish on the garment to be printed. In this project set out to design and implement a system of on-off automatic control closed hysteresis for handling the variable temperature loop, using elements of current automation them that allow energy savings in the process of textile printing . The automatic system will control the temperature variable in the thermal plate by the set point of said variable , the same to be controlled in conjunction with the parameter time to so operate at different temperatures and times all the different types of existing fabrics and consequently obtain a garment finished with improvements in its finish . The behavior or performance variation of temperature and time parameters are appreciated visually on a graphic display in order to check the preset values stamping process. This automatic stamping plane project also has a safety control system for anyone operating the thermal plate, the system will preserve the physical integrity of the operator as required by blocking automatic process. |
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| spelling | Desarrollo e implementación de un sistema de control automático en la máquina estampadora marcaInsta Modelo 215 para aumentar la producción textil ocupando tecnologías actuales de automatizaciónHidalgo Moreno, Carlos EduardoLafuente Solorzano, Franklin OrlandoCONTROL AUTOMÁTICOFÁBRICAS DE TEXTILESThe various control systems used in the different processes stamping plane textile offer improvements in the use of heat and pressure variables, in order to achieve a good finish on the garment to be printed. In this project set out to design and implement a system of on-off automatic control closed hysteresis for handling the variable temperature loop, using elements of current automation them that allow energy savings in the process of textile printing . The automatic system will control the temperature variable in the thermal plate by the set point of said variable , the same to be controlled in conjunction with the parameter time to so operate at different temperatures and times all the different types of existing fabrics and consequently obtain a garment finished with improvements in its finish . The behavior or performance variation of temperature and time parameters are appreciated visually on a graphic display in order to check the preset values stamping process. This automatic stamping plane project also has a safety control system for anyone operating the thermal plate, the system will preserve the physical integrity of the operator as required by blocking automatic process.Los diversos sistemas de control utilizados en los diferentes procesos de estampado en plano de la industria textil ofrecen mejoras en el uso de las variables de calor y presión, con el objetivo de lograr un buen acabado en la prenda a estampar. En el presente proyecto se consiguió diseñar e implementar un sistema de control on-off automático en lazo cerrado por histéresis en una máquina estampadora para el manejo de la variable temperatura, utilizando elementos de automatización actual los mismos que permiten un ahorro energético en el proceso de estampado textil. La máquina tiene un registro constante de la temperatura tanto en las mesas de estampado como en la plancha, que se realiza por medio de los datos enviados por los sensores de temperatura instalados, lo que permite tener un mejor control sobre el proceso de transferencia del estampe a la tela, además la máquina cuenta con un sistema de seguridad que permite al operador conservar su integridad física en el proceso de estampado durante periodos de tiempo prolongados. El módulo de control contiene a los circuitos electrónicos y a la tarjeta de procesamiento de datos Arduino que permite el monitoreo de las variables que intervienen en el proceso de estampado para la posterior activación de los actuadores, además de una interfaz para el ingreso de las variables y la visualización de las mismas. Se realizaron diversas pruebas de campo que permitieron conocer que el sistema permite la optimización de recursos como el ahorro energético y además tener una mejora significativa del rendimiento de la máquina lo que se traduce en aumento de la producción en el taller.Pérez Checa, Aníbal Roberto2017-04-13T21:48:36Z2017-04-13T21:48:36Z2017-03info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisapplication/pdfhttp://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/14039spainfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositorio Universidad Politécnica Salesianainstname:Universidad Politécnica Salesianainstacron:UPS2019-01-01T18:53:09Zoai:dspace.ups.edu.ec:123456789/14039Institucionalhttps://dspace.ups.edu.ec/Institución privadahttps://www.ups.edu.ec/https://dspace.ups.edu.ec/oai.Ecuador...opendoar:17372019-01-01T18:53:09Repositorio Universidad Politécnica Salesiana - Universidad Politécnica Salesianafalse |
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