Estudio de los efectos en la rugosidad superficial en aleaciones de aluminio 7075T6 al aplicar parámetros de corte y estrategias de mecanizado en fresado 3D

El presente proyecto investiga la calidad superficial obtenida en el material de aleación de aluminio AA 7075 T6 al variar los parámetros de corte y estrategias de mecanizado 3D en. Donde, se ha escogido tres tipos de estrategias de acabado 3D para el mecanizado de superficies inclinadas, y se anali...

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التفاصيل البيبلوغرافية
المؤلف الرئيسي: Pincha Andrango, Jorge Luis (author)
مؤلفون آخرون: Pillajo Rojas, Juan Alexander (author)
التنسيق: bachelorThesis
اللغة:spa
منشور في: 2019
الموضوعات:
الوصول للمادة أونلاين:http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/17503
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الوصف
الملخص:El presente proyecto investiga la calidad superficial obtenida en el material de aleación de aluminio AA 7075 T6 al variar los parámetros de corte y estrategias de mecanizado 3D en. Donde, se ha escogido tres tipos de estrategias de acabado 3D para el mecanizado de superficies inclinadas, y se analiza la calidad superficial obtenida a través de la medición de la rugosidad. En los experimentos se varía la velocidad de corte efectiva, el avance por diente y se mantiene constante la profundidad de corte y velocidad del husillo conforme al recomendado por el fabricante de la herramienta. La velocidad de corte varía a lo largo del filo de la fresa punta redonda. El diseño CAD de la probeta a mecanizar contiene tres pendientes, de 60, 5º a 68, 5º en intervalos de 86, 5º. Se utilizó una metodología estadística Taguchi, donde se obtuvo un arreglo ortogonal de 27 ensayos a realizar, combinando los factores de estrategia de mecanizado, velocidad de corte efectiva y avance. Se mecanizan las probetas en un centro de mecanizado CNC y se mide la rugosidad superficial. Con los resultados se realiza un análisis estadístico ANOVA y se encontró que la estrategia que presenta mejor calidad superficial es la de paralelo con trayectoria en descenso (PD), velocidad de corte de 360 m/min y un avance por diente de 0,1 mm/z.