Diseño de un separador trifásico horizontal de capacidad nominal 200 BBL aplicando la norma ASME VIII DIV. 1 mediante software especializado
La industria petrolera se compone de un conjunto de procesos sucesivos que parten de la extracción, separación, y refinación del petróleo como producto terminado. Enfocándose en el procedimiento de separación, se atribuye el diseño de mecanismos que faciliten la actividad de una manera eficiente y s...
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| Autor principal: | |
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| Format: | masterThesis |
| Idioma: | spa |
| Publicat: |
2024
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| Matèries: | |
| Accés en línia: | http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/28134 |
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Afegir etiqueta | Sumari: | La industria petrolera se compone de un conjunto de procesos sucesivos que parten de la extracción, separación, y refinación del petróleo como producto terminado. Enfocándose en el procedimiento de separación, se atribuye el diseño de mecanismos que faciliten la actividad de una manera eficiente y segura. En este documento se analizó el diseño por regla de un separador trifásico de crudo (petróleo, agua y gas) de capacidad 200 BBL para ser implementado en el campo Sacha ubicado en la provincia de Orellana. Se consideran los criterios expuestos en la normativa ASME VIII DIV. 1. El procedimiento de cálculo consistió en determinar las condiciones iniciales del proceso, es decir, caracterizar las propiedades termodinámicas del crudo para la ubicación específica del equipo. Acogiéndose a las indicaciones de la literatura, se determinó la combinación de diámetro y longitud tangente que facilite el proceso de separación de hidrocarburos siguiendo el modelo de análisis de una gota de agua separándose de la fase aceite. A continuación, se definió la cantidad y aplicación de las aberturas requeridas para la operación, el mantenimiento, la instrumentación, el muestreo, la inspección y la protección corrosiva del separador. Con la norma ASME VIII DIV. 1, se calculó la geometría de todos los componentes. Finalmente, utilizando un software de asistencia, se verificó comparativamente, el cálculo realizado manualmente por la normativa en lo referente a: espesores, anillos de rigidez, aberturas, refuerzos y soldadura. Posteriormente se verificó el estado tensional de los componentes ante las cargas de diseño por medio de la aplicación de método del elemento finito, obtenido resultados positivos en cuanto al esfuerzo y la deformación máxima alcanzada. Es decir, el diseño propuesto se mantiene dentro de los rangos permitidos por la norma ASME VIII DIV. 1. |
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