Análisis del proceso de taladrado del material compuesto de matriz polimérica reforzada con cascarilla de arroz
El presente trabajo experimental está dirigido a conocer la influencia de los parámetros de corte, en la calidad superficial del proceso de taladrado en un composite elaborado con matriz polimérica (83%) y refuerzo de cascarilla de arroz (17%), cuya aplicación principal está dirigida al área de cons...
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| Autor principal: | |
|---|---|
| Format: | bachelorThesis |
| Idioma: | spa |
| Publicat: |
2019
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| Matèries: | |
| Accés en línia: | http://repositorio.uta.edu.ec/handle/123456789/29773 |
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| Sumari: | El presente trabajo experimental está dirigido a conocer la influencia de los parámetros de corte, en la calidad superficial del proceso de taladrado en un composite elaborado con matriz polimérica (83%) y refuerzo de cascarilla de arroz (17%), cuya aplicación principal está dirigida al área de construcción como reemplazo de la madera y del yeso. El diseño experimental empleado es el MÉTODO DE SUPERFICIE DE RESPUESTA, con el cual se obtuvo 104 combinaciones de trabajo, al usar un diseño central compuesto que emplea dos factores categóricos (tipo de resina y de broca) y dos continuos (velocidad de husillo y de avance), así como el desarrollo de dos réplicas. Una vez analizados los datos se obtuvo el punto óptimo global, que haciendo referencia a los óptimos individuales, consiguió la combinación con la mínima rugosidad superficial y el mínimo factor de delaminación. Con una deseabilidad compuesta de 0,725; la combinación con mejores resultados es el composite de resina Poliéster + Cascarilla de arroz, que obtuvo una rugosidad de 1,167µm, un factor de delaminación de entrada de 1,3175, y un factor de delaminación de salida 1,5348; con una broca para Kevlar con N=468,63 rpm y Vf=82,72 mm/min. Adicionalmente se desarrolló un ensayo tecnológico de absorción de agua con la norma ASTM-D570, en donde después de 864 horas de inmersión en agua destilada las probetas registraron un incremento de peso del 3,2% en la matriz epoxi y 5,54% en la matriz poliéster, notando así que la primera tiene mayor resistencia a la humedad. |
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