Diseño y construcción de un prototipo de horno de convección forzada con una capacidad de 5 kg para la industria panificadora
La industria panificadora se enfrenta a la necesidad de aumentar la velocidad de producción debido a la creciente demanda de la sociedad por productos de panadería. En este contexto, los hornos de convección forzada han demostrado ser una solución más eficiente en comparación con los hornos estático...
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| Weitere Verfasser: | |
| Format: | bachelorThesis |
| Sprache: | spa |
| Veröffentlicht: |
2024
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| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/42136 |
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Tag hinzufügen | Zusammenfassung: | La industria panificadora se enfrenta a la necesidad de aumentar la velocidad de producción debido a la creciente demanda de la sociedad por productos de panadería. En este contexto, los hornos de convección forzada han demostrado ser una solución más eficiente en comparación con los hornos estáticos, y ofrecen una eficiencia comparable a la de los hornos rotatorios. Se diseñó y construyó un prototipo de horno de convección forzada para la Panificadora Rico Pan, ubicada en la parroquia de Santa Rosa. Los elementos mecánicos tanto estáticos como dinámicos del horno se fabricaron con acero inoxidable AISI 430 debido a su resistencia a la corrosión, garantizando durabilidad y fiabilidad, este incluye ventiladores que generan convección forzada, permitiendo una distribución homogénea del calor y, por ende, una cocción uniforme de los productos. La capacidad del horno es de 5 kg de producto y tiene un volumen interior útil de 0.24 metros cúbicos, consiguiendo operar de manera eficiente en un rango de temperatura de 125 a 180 grados Celsius durante un tiempo de 20 a 25 minutos, asegurando una estabilidad térmica. Como resultado, en las pruebas de funcionamiento se detectaron niveles despreciables de monóxido de carbono, lo cual es un indicador positivo tanto para el consumo humano como para el impacto ambiental; sin embargo, se encontraron ciertas zonas en el interior de la cámara del horno en donde existen pérdidas de energía, por este motivo, en términos de eficiencia, el sistema alcanzó un 29.62 por ciento, resultando óptimo en este tipo de operaciones. |
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