Modelación y simulación del proceso de fundición para el zinc y aluminio.

The purpose of this research project was to develop the modeling and simulation of the zinc and aluminum smelting processes; very important processes from the perspective of the students of the Cotopaxi Higher Technological Institute in their laboratory practices, to the operation of the metallurgic...

Mô tả đầy đủ

Đã lưu trong:
Chi tiết về thư mục
Tác giả chính: Escobar Ruiz, Miguel Alejandro (author)
Định dạng: masterThesis
Ngôn ngữ:spa
Được phát hành: 2021
Những chủ đề:
Truy cập trực tuyến:http://repositorio.utc.edu.ec/handle/27000/8196
Các nhãn: Thêm thẻ
Không có thẻ, Là người đầu tiên thẻ bản ghi này!
_version_ 1822282045736353792
author Escobar Ruiz, Miguel Alejandro
author_facet Escobar Ruiz, Miguel Alejandro
author_role author
collection Repositorio Universidad Técnica de Cotopaxi
dc.contributor.none.fl_str_mv Moreano, Edwin
dc.creator.none.fl_str_mv Escobar Ruiz, Miguel Alejandro
dc.date.none.fl_str_mv 2021-11
2022-02-08T16:51:09Z
2022-02-08T16:51:09Z
dc.format.none.fl_str_mv 113 páginas
dc.identifier.none.fl_str_mv Escobar Ruiz Miguel Alejandro (2021), Modelación y simulación del proceso de fundición para el zinc y aluminio. UTC. Latacunga. 113 p.
MUTC-001096
http://repositorio.utc.edu.ec/handle/27000/8196
dc.language.none.fl_str_mv spa
dc.publisher.none.fl_str_mv Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC.
dc.rights.none.fl_str_mv http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/
info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.source.none.fl_str_mv reponame:Repositorio Universidad Técnica de Cotopaxi
instname:Universidad Técnica de Cotopaxi
instacron:UTC
dc.subject.none.fl_str_mv ALUMINIO
FUNDICIÓN
MODELADO MATEMÁTICO
TEMPERATURA
ELECTROMECÁNICA
dc.title.none.fl_str_mv Modelación y simulación del proceso de fundición para el zinc y aluminio.
dc.type.none.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/publishedVersion
info:eu-repo/semantics/masterThesis
description The purpose of this research project was to develop the modeling and simulation of the zinc and aluminum smelting processes; very important processes from the perspective of the students of the Cotopaxi Higher Technological Institute in their laboratory practices, to the operation of the metallurgical industries of the city of Latacunga. Among the specific tasks, the work identified and mathematically modeled the thermal behavior of the zinc and aluminum smelting process; Also, he categorized the zinc and aluminum smelting processes that govern the mathematical and computational dimensioning. In addition, the zinc and aluminum smelting processes were established in MATLAB and the smelting process was evaluated in a GUIDE interface of the aforementioned program. The methodology used was of the Extreme Programming (XP) type and was characterized by five main dimensions: the compilation of the characteristics of the melting furnace, the identification of the variables in a linear system, the mathematical modeling (pre-processed, processed and post-processed), the simulation of the mathematical model in MATLAB GUIDE and verification of results; each process had its algorithm, iteration and debugging. Among the results obtained from the foundry furnace simulator are that aluminum melts at an average temperature of 601.86 ºC in an average time of 22.55 minutes, while zinc melts at a temperature of 387 ºC in an average time of 27.14 minutes. With the experimental data it was possible verify the proper functioning of the simulation, the differences found in the preheating process is 10.5% for aluminum and 9.6% for zinc, while in the casting process it is 9.7% for the aluminum and 8.9% for zinc in most cases, showing that the model has great potential to simulate the test oven.
eu_rights_str_mv openAccess
format masterThesis
id UTC_16632e4e5545410424f9c05670b52779
identifier_str_mv Escobar Ruiz Miguel Alejandro (2021), Modelación y simulación del proceso de fundición para el zinc y aluminio. UTC. Latacunga. 113 p.
MUTC-001096
instacron_str UTC
institution UTC
instname_str Universidad Técnica de Cotopaxi
language spa
network_acronym_str UTC
network_name_str Repositorio Universidad Técnica de Cotopaxi
oai_identifier_str oai:oai:repositorio.utc.edu.ec:27000:27000/8196
publishDate 2021
publisher.none.fl_str_mv Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC.
reponame_str Repositorio Universidad Técnica de Cotopaxi
repository.mail.fl_str_mv .
repository.name.fl_str_mv Repositorio Universidad Técnica de Cotopaxi - Universidad Técnica de Cotopaxi
repository_id_str 0
rights_invalid_str_mv http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/
spelling Modelación y simulación del proceso de fundición para el zinc y aluminio.Escobar Ruiz, Miguel AlejandroALUMINIOFUNDICIÓNMODELADO MATEMÁTICOTEMPERATURAELECTROMECÁNICAThe purpose of this research project was to develop the modeling and simulation of the zinc and aluminum smelting processes; very important processes from the perspective of the students of the Cotopaxi Higher Technological Institute in their laboratory practices, to the operation of the metallurgical industries of the city of Latacunga. Among the specific tasks, the work identified and mathematically modeled the thermal behavior of the zinc and aluminum smelting process; Also, he categorized the zinc and aluminum smelting processes that govern the mathematical and computational dimensioning. In addition, the zinc and aluminum smelting processes were established in MATLAB and the smelting process was evaluated in a GUIDE interface of the aforementioned program. The methodology used was of the Extreme Programming (XP) type and was characterized by five main dimensions: the compilation of the characteristics of the melting furnace, the identification of the variables in a linear system, the mathematical modeling (pre-processed, processed and post-processed), the simulation of the mathematical model in MATLAB GUIDE and verification of results; each process had its algorithm, iteration and debugging. Among the results obtained from the foundry furnace simulator are that aluminum melts at an average temperature of 601.86 ºC in an average time of 22.55 minutes, while zinc melts at a temperature of 387 ºC in an average time of 27.14 minutes. With the experimental data it was possible verify the proper functioning of the simulation, the differences found in the preheating process is 10.5% for aluminum and 9.6% for zinc, while in the casting process it is 9.7% for the aluminum and 8.9% for zinc in most cases, showing that the model has great potential to simulate the test oven.El presente proyecto de investigación tuvo como propósito desarrollar el modelado y simulación de los procesos de fundición del zinc y aluminio; procesos muy importantes desde la perspectiva de los estudiantes del Instituto Tecnológico Superior Cotopaxi en sus prácticas de laboratorio, hasta la operatividad de las industrias metalúrgicas de la ciudad de Latacunga. Entre las tareas específicas, el trabajo identifico y modelo matemáticamente el comportamiento térmico del proceso de fundición del zinc y aluminio; también, categorizó los procesos de fundición del zinc y aluminio que rige el dimensionamiento matemático y computacional. Además, se establecieron los procesos de fundición del zinc y aluminio en MATLAB y se evalúo el proceso de fundición en una interfaz GUIDE del programa antes mencionado. La metodología utilizada fue de tipo Extreme Programming (XP) y estuvo caracterizado de cinco dimensiones principales, la recopilación de las características del horno de fundición, la identificación de las variables en sistema lineal, el modelamiento matemático (preprocesado, procesado y postprocesado), la simulación del modelo matemático en MATLAB GUIDE y la verificación de resultados; cada proceso tuvo su algoritmo, iteración y depuración. Entre los resultados obtenidos del simulador de horno de fundición se encuentran que el aluminio se funde a una temperatura promedio de 601,86 ºC en un tiempo promedio de 22,55 minutos, mientras que el zinc se funde a una temperatura de 387 ºC en un tiempo promedio de 27,14 minutos. Con los datos experimentales se pudo verificar el buen funcionamiento de la simulación, las diferencias que se encontraron en el proceso de precalentamiento es del 10,5% para el aluminio y 9,6% para el zinc, mientras que en el proceso de fundición es de 9,7% para el aluminio y 8,9% para el zinc en la mayoría de los casos, lo que demuestra que el modelo tiene un gran potencial para simular el horno de prueba.Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC.Moreano, Edwin2022-02-08T16:51:09Z2022-02-08T16:51:09Z2021-11info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesis113 páginasEscobar Ruiz Miguel Alejandro (2021), Modelación y simulación del proceso de fundición para el zinc y aluminio. UTC. Latacunga. 113 p.MUTC-001096http://repositorio.utc.edu.ec/handle/27000/8196spahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositorio Universidad Técnica de Cotopaxiinstname:Universidad Técnica de Cotopaxiinstacron:UTC2022-02-09T08:00:34Zoai:oai:repositorio.utc.edu.ec:27000:27000/8196Institucionalhttp://repositorio.utc.edu.ec/Universidad públicahttps://www.utc.edu.ec/..Ecuador...opendoar:02025-01-26T03:45:03.206557Repositorio Universidad Técnica de Cotopaxi - Universidad Técnica de Cotopaxitrue
spellingShingle Modelación y simulación del proceso de fundición para el zinc y aluminio.
Escobar Ruiz, Miguel Alejandro
ALUMINIO
FUNDICIÓN
MODELADO MATEMÁTICO
TEMPERATURA
ELECTROMECÁNICA
status_str publishedVersion
title Modelación y simulación del proceso de fundición para el zinc y aluminio.
title_full Modelación y simulación del proceso de fundición para el zinc y aluminio.
title_fullStr Modelación y simulación del proceso de fundición para el zinc y aluminio.
title_full_unstemmed Modelación y simulación del proceso de fundición para el zinc y aluminio.
title_short Modelación y simulación del proceso de fundición para el zinc y aluminio.
title_sort Modelación y simulación del proceso de fundición para el zinc y aluminio.
topic ALUMINIO
FUNDICIÓN
MODELADO MATEMÁTICO
TEMPERATURA
ELECTROMECÁNICA
url http://repositorio.utc.edu.ec/handle/27000/8196