“Propuesta de un plan de mantenimiento en el área de producción de la empresa MEGACONS”.
La investigación tiene como objetivo desarrollar un plan de mantenimiento para el área de producción de Megacons, una empresa dedicada a la fabricación y mantenimiento de plataformas de tráileres. La empresa enfrenta desafíos como la falta de documentación técnica, un entorno polvoriento y la ausenc...
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| Κύριος συγγραφέας: | |
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| Άλλοι συγγραφείς: | |
| Μορφή: | bachelorThesis |
| Έκδοση: |
2024
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| Θέματα: | |
| Διαθέσιμο Online: | https://repositorio.utc.edu.ec/handle/123456789/12315 |
| Ετικέτες: |
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Προσθήκη ετικέτας | Περίληψη: | La investigación tiene como objetivo desarrollar un plan de mantenimiento para el área de producción de Megacons, una empresa dedicada a la fabricación y mantenimiento de plataformas de tráileres. La empresa enfrenta desafíos como la falta de documentación técnica, un entorno polvoriento y la ausencia de un área específica para el mantenimiento, lo que ha llevado a una dependencia excesiva del mantenimiento correctivo, ocasionando daños significativos y paros no planificados que afectan la productividad. El plan de mantenimiento se fundamenta en un análisis de criticidad de los equipos, realizado mediante la caracterización de procesos y equipos. Dado que la empresa carecía de información crucial, se crearon flujogramas para los procesos de planificación, diseño, recepción de materiales y producción, así como un layout que integra la ubicación y distribución de equipos y servicios. La investigación de campo permitió identificar y clasificar los equipos, resultando en una codificación sistemática y un análisis de criticidad que destaca dos equipos críticos: la pistola de impacto (52) y el oxicorte (60), y equipos "Importantes" como el Compresor Campbell, la Soldadora Lincoln y el Generador Eléctrico Ingco. Se identificaron indicadores clave como MTTR (Tiempo Medio de Reparación) y MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas) para un análisis más profundo y la mejora continua. Teniendo como resultado el desarrollo de un plan de mantenimiento detallado basado en la metodología de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) que incluye estrategias preventivas, predictivas y correctivas, la creación de fichas técnicas, la identificación de modos de fallo y la definición de rutas de mantenimiento y responsabilidades operativas, con el objetivo de mejorar la gestión y operatividad de los equipos. |
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